Жоғары дәл лазерлі кесу әдісі материалдарға әсер ететін күшті лазер сәулелерін бағыттау арқылы бірнеше микрометрге дейінгі өте аз ауытқулармен кесу жасайды. Бұл әдістің ерекшелігі әртүрлі материалдардан күрделі пішіндер мен ұсақ детальдарды өте дәл шығару мүмкіндігінде. Өндірушілер осы күшті лазер сәулелерін дұрыс бағыттаған кезде дәстүрлі әдістерге қарағанда материалдардың аз қалдығы пайда болады және өнімнің жалпы сапасы жақсарады. Бұл технология әлемдегі өндіріс цехтарының мүмкіндіктерін түбегейлі өзгертті.
Жоғары дәлдіктегі лазерлік кесу автомобильдер, ұшақтар және гаджеттер сияқты кейбір салалар үшін өте маңызды. Бұл салаларда миллиметр бөлшектерін дәл өлшеу кезінде қателерді рұқсат ету мүмкін емес. Мысалы, ұшақ бөлшектері өте қатаң техникалық сипаттамаларға сәйкес келуі тиіс, өйткені тіпті ең кіші қателер ұшу операциялары кезінде қауіпсіздік мәселелеріне әкелуі мүмкін. Осы жерде лазерлер шын мәнінде өз күшін көрсетеді, өйткені олар материалдарды өте дәл кесіп шығады. Электроника өндірісін қарастырсақ, жағдай тағы да қызықты болып табылады. Бөлшектер соңғы кезге дейін өлшемдері кішірейіп ғана қоймай, өндірушілер лазерлік технологияларға сүйеніп, қоршаған аймақтарды зақымдамай-ақ осындай жұқа кесістерді орындауға тырысады. Мұндай дәл жұмыстар болмаса, көптеген заманауи құрылғылар дұрыс жұмыс істемей немесе қажетті уақыт бойы қызмет етпей қалар еді. Қазіргі нарықта алда болуға тырысатын компаниялар үшін жақсы лазерлік кесу жабдықтарына инвестициялау тек ғажап бизнес емес, сонымен қатар өз өнімдерінің басқа да алдыңғы технологиялармен жасалған өнімдермен бәсекеге қабілетті болуы үшін қажетті шарт болып табылады.
Зейтінгі қабырғалы лазер жылжымайтын аппараттар әртүрлі салаларда дәлдік пен қызметкерлікке қабілетін беру арқылы маңызды. Олардың үш негізгі түрі бар:
Талшынды лазерлі кескіштер негізінен қуатты үнемдеуімен ерекшеленеді. Бұл машиналар талшықты-оптикалық кабельдер арқылы лазерлік энергияны бағыттап, материалдарды кесуге пайдаланады. Олар сонымен қатар мыс пен жез сияқты жарқыраған металдарды өңдеуге ыңғайлы, сондықтан дәл кесу мен ұзақ мерзімді нәтижелерді қажет ететін салаларда олардың таңдауы болып табылады. Металл шеберханалары мен электронды компоненттер өндірушілері өз жұмыстарында осы лазерлерді құнды деп табады. Дәлдікті жоғалтпай қиын материалдармен жұмыс істей алу қабілеті бүгінгі таңда нарықтағы басқа кесу технологияларынан талшынды лазерлерді бөліп тұрады.
CO2 лазерлі кесу қондырғылары металл емес заттарға, мысалы, пластмассаға, ағашқа және ұқсас материалдарға тамаша әсер етеді. Бұл қондырғылардың әртүрлі салаларда кеңінен қолданылуы олардың икемділігіне байланысты. Кіші шеберханалардан бастап үлкен өндірістік кәсіпорындарға дейін адамдар оларды өте пайдалы деп табады, себебі олар әртүрлі жобалармен айналыса алады. Шынайы артықшылық әртүрлі қалыңдықтағы материалдарды күрделілікпенсіз кесе алу мүмкіндігінен туындайды. Сол себепті біз қазіргі кезде оларды әр жерде кездестіреміз, соның ішінде жәшіктерді өзіндік жасаумен айналысатын орталықта немесе күрделі ағаш өнделімдерін жасайтын ұстада. Жаңа қолданыстардың күтпеген жерден пайда болуына байланысты олардың икемділігі үнемі өсіп келеді.
Сынды түрдегі лазерлік кесу машиналары газға негізделген дәстүрлі жүйелердің орнына жартылай өткізгіш материалдарды пайдаланып жұмыс істейді. Бұл орнату қалыңдау материалдармен жұмыс істеу кезінде оларға біршама нақты артықшылықтар береді, сонымен қатар кесу процесінің тұрақтылығын сақтап тұрады. Тұрақты қуат шығысы мен жылдам жұмыс циклдерін қажет ететін жобалармен айналысатын цехтар үшін осындай лазерлердің мүмкіндіктері толық сәйкес келеді. Сондықтан да оларды автокөлік жасау зауыттары мен ұшақ жасау фабрикаларында көбірек кездестіруге болады. Ондай орындарда дәлдікті азайтуға болмайды. Ал қуатын жоғалтып ал кесіп тұрған кезде машина ақау шығарып алмас үшін ешкім двигателдің бөлшектерін немесе фюзеляждың панельдерін бұзылғанын қаламайды. Сенімділік деңгейі өзі тұрақты өнеркәсіптік қолдану үшін сынды түрдегі нұсқаларды қарастырудың қажеттілігін тудырады.
Бұл түрлі түрлі лазер кесу құрылғылары материалдардың кең спектріне және санаттық талаптарға сай, сондықтан өндірістіктерге ең жолдам құрылғыны таңдау арқылы өндіріс қабілетін арттыру және дәл нәтижелер алуды қамтамасыз етеді.
Бүгінгі таңда автомобиль жасауда жоғары дәлдіктегі лазерлік кесу маңызды рөл атқарады. Дәл жұмыс істейтін және жүргізушіні қауіпсіздігін сақтайтын бөлшектерді жасау қажет болған кезде өндірушілер лазерлік технологияға жүгінеді. Қажетті уақытта дұрыс жұмыс істеу үшін дәл кесілуі қажетті ауа қапшығын мысал ретінде келтіруге болады. Тежегіш колодкалары мен белдіктер де олардың құрылысы үшін осы әдіске сүйенеді. Бұл жерде артықшылық тек қағаз бетінде ғана дұрыс болып табылмайды. Нақты әлемде жүргізілген тексерулер көліктер күнделікті тап болатын қиын жағдайларда нақты кесілген бөлшектердің ұзақ қызмет ететінін және жақсырақ өнім беретінін көрсетеді.
Азаматтық әуе және ғарыштық өндірісте лазерлік дәл кесу өте маңызды рөл атқарады, өйткені онда кішігірім қателер де апатқа әкелуі мүмкін. Әуе кемелерінде пайдаланылатын бөлшектер өте жоғары температура мен қысымға, сондай-ақ FAA және EASA стандарттарына шыдайтын болуы керек, ал бұл стандарттар компромисс жасауға мүлдем орын бермейді. Лазерлік кесу процесі двигатель бөлшектерін, конструкциялық элементтерді және басқа да маңызды бөлшектерді микроскопиялық дәлдікпен жасайды. Өндірушілер бұл технологияға сенеді, өйткені дәстүрлі әдістер қазіргі әуе және ғарыштық қондырғылардың жиналуы үшін қажетті біркелкілікті қамтамасыз ете алмайды. Ұшу қауіпсіздігі туралы сөз болғанда, әуе кемесінің қауіпсіз ұшып кетуі немесе техникалық қызмет көрсету цехында тұрып қалуы шешуші дәрежеде бөлшектерді дайындау кезіндегі осы кішігірім детальдарға байланысты болады.
Электроника өндірісіндегі дәл лазерлік кесу үлкен рөл атқарады. Бұл технология күрделі электрондық схемалардың тақталарын және қателікке мүлдем жол бермеуі қажет болатын бөлшектерді жасау кезінде өзінің дәлдігімен ерекшеленеді. Мысалы, басылып шығарылған электрондық схемаларды алыңыз – өндірушілер оларды қате жібермеу үшін өте дәл кесуі тиіс. Дәл осыны лазерлік жүйелер орындайды. Бұл құрылғылар қазіргі заманғы электрондық құрылғылардың барлық ұсақ бөлшектеріне қажетті сапалық стандарттарды сақтау үшін дәл қажетті дәлдік деңгейін қамтамасыз етеді.
Лазерлік кесу медициналық құрылғыларды шығаруды өзіне тән дәлдігі арқасында нақты түрде түрлендіріп алды. Бұл құрылғылар адам денесінің ішінде пайдаланылатын болғандықтан, қатаң стерилизация ережелеріне сай келуі және дәл сәйкес келетін сипаттамаларды сақтауы тиіс. Мысалы, стенттер немесе дәрігерлер операциялар кезінде пайдаланатын өте кішігірім хирургиялық құралдар. Осындай өнімдер үшін лазерлік кесу тек қана пайдалы ғана емес, сонымен қатар реттеуші органдар талап ететін қауіпсіздік стандарттарына жету үшін міндетті болып табылады. Дұрыс кесілген құрал мен кез келген ауытқуы бар құрал арасындағы айырмашылық науқастардың жағдайын жақсарту немесе болашақта ауыр тендеулерге әкеліп соғуы мүмкін.
Әсемдік дүкендері қазіргі таңда клиенттердің қажет ететін күрделі дизайндар мен жеке тетіктерді жасау үшін лазерлік гравировка машиналарына көшіп отыр. Бұл лазерлер қола мен күміске өте күрделі өрнектерді жасауға мүмкіндік береді, сондықтан әрбір зат ерекше сезінеді және оның жалпы құны артады. Шеберханаларында осындай технологиялар бар болса, клиенттердің әртүрлі сұраныстарына жауап бере алады. Кейбір адамдар сақинада инициалдар мен күндерді гравировка жасағанды ұнатса, басқалары гүлдердің күрделі өрнектерін немесе тіпті миниатюралық портреттерді заттарына енгізгісі келуі мүмкін. Қазіргі заманғы лазерлік жүйелердің мүмкіндіктері бұрынғыға қарағанда өте тамаша.
Лазерлік кесу технологиясы дәл материалдарды қаншалықты дәл кесе алатындығымен ерекшеленеді, сондықтан материалдың шығыны болмауы керек жерде күрделі жұмыстар үшін өте тиімді. Дәстүрлі кесу әдістері кеңірек кесілімдер мен кесілім сызығындағы кеңейтілген қызмет көрсету аймақтарын қалдырады, бірақ лазерлер кесілімнің жиегін таза, ал қоршаған аймақтағы зақымдануды азайтады. Қатаң техникалық шарттар бойынша жұмыс істейтін және қалдықтардың құнын азайтуды көздейтін өндірушілер үшін бұл өте маңызды. SNS Insider-дің соңғы деректеріне сәйкес, әртүрлі секторлардағы компаниялар дәлдікті арттыру мен өндірісті жылдамдату үшін бәсекеге қабілетті шешімдерді енгізуді жалғастырады, сондықтан заманауи өндірістік ортада лазерлік кесу сияқты алдыңғы қатарлы шешімдер әлі де өте танымал.
Лазерлік кесу ескі әдістермен салыстырғанда әрі өте дәл, әрі таң қаларлық тез болып табылады. Салалық деректер лазерлік технологияға ауысқан кәсіпханалар өнімділігін орта есеппен 30% арттыратынын көрсетеді. Негізгі себебі – бұл машиналардың аса жоғары жылдамдықта жұмыс істеуі және үзіліс алу қажеттілігінсіз тәулік бойы жұмыс істеу мүмкіндігі. Өндірістік кәсіпорындар үшін өз өнімдерін тез нарыққа шығару арқылы өндіріс қуатын кеңейту лазерлік технологияның берген тиімділігімен мүмкін болады. Үздіксіз жұмыс істеу мүмкіндігі ғана жұмыстың бір түрінен екіншісіне ауысқан кезде жоғалып кететін сағаттарды үнемдейді, бұны көптеген цех басшылары өз тәжірибелерінде байқаған.
Жоғары дәлдіктегі лазерлік кесу барлық түрлі материалдармен жұмыс істеу кезінде нақты икемділік бере алады. Осындай жүйелер қиын металдарды, мысалы, нержавеюші болат пен алюминийден бастап, пластмасса полимерлері сияқты жұмсақ заттарға дейінгі барлығын өңдеуге қабілетті. Қазіргі таңда нарықта не бар екеніне қараңыз, сонда неліктен көптеген цехтар осы технологияға ауысуда екені анық болып түседі. Mitsubishi Electric және Mazak Corp сияқты өндірістік жабдықтардың белгілі брендері жасаған машиналар осы технологияның қаншалықты кеңейіп келе жатқанын көрсетіп отыр. Осындай жүйелерді енгізген өндірушілер күнделікті түрлі материалдармен жұмыс істеуге мүмкіндік алады, бұл өз кезегінде олардың өнімдері үшін әртүрлі салаларда жаңа нарықтарды ашып береді.
Лазерлік кесу өндіріс процесстеріне дәлдік пен икемділік әкелетіні ақиқат, бірақ оның өзінде де кейбір қиыншылықтар бар. Негізгі мәселе – материалдардың үйлесімділігі. Мыс немесе қола сияқты жарық беттері лазермен жұмыс істеуге тиімсіз, сонымен қатар кейбір пластмассалар кесу процесінде болжамсыз балқиды. Бұл мәселелер жиі өндірістік партиялардың нәтижесінің төмен болуына немесе толық күйде өнімнің қате шығуына әкеліп соғады. Осындай шектеулерге байланысты көптеген цехтар күрделі материалдармен жұмыс істеу кезінде лазерлік технологиялардың орнына су арнауымен кесу немесе механикалық әдістерге ауысуға мәжбүр болады, бұл жобалардың уақыты мен құнын арттырады.
Лазерлік кесу технологиясына ауысу кезінде компаниялар үшін пайдалану құны ерекше орын алады. Лазерлік кескішті сатып алу бағасы да аз емес. Көбінесе кәсіпорындар өз цехтарына сәйкес келетін құрылғының өзі үшін он бес мыңнан елу мың долларға дейінгі қаражат жұмсайды, ал бұл сома қажетті функциялар мен жабдықтардың өлшеміне байланысты өзгеріп отырады. Сондай-ақ күнделікті жөндеу және қызмет көрсету жұмыстары да болады – мысалы, лазерлердің дұрыс жағдайын сақтау үшін калибрлеу және уақыт өте құрылғы бөлшектерін ауыстыру. Бұл жөндеу шығындары бақылаусыз болса, тез көбейіп кетеді. Күтпеген жөндеу шығындарына байланысты кіші кәсіпорындар көбінесе бірнеше айдан кейін қаржылық қиыншылыққа тап болады, сондықтан қарқынды сатып алу шешімін қабылдау алдында қаржылық жоспарлау ең маңызды болып табылады.
Лазерлік кесу машиналарын іске қосу үшін нақты білім қажет. Жұмысшылардың осындай күрделі жүйелерді дұрыс іске қосып, сонымен қатар жаңа технологиялық жаңартулармен үнемі жаңартылып отыруы үшін нақты дайындық өткізу қажет. Жаңа мүмкіндіктер пайда болған кезде немесе бағдарламалық жасақтама жаңартылған кезде қызметкерлер жиі қайта даярлау курстарынан өтіп, біліктілігін сақтау үшін сертификат алуы қажет болады. Көптеген цехтар өз жұмыстарында техникалық қолдау бюджетіне регулярлы тәрбиелеу шараларын қосып отырады. Білікті операторлар цехтың көрсеткіштеріне нақты әсер етеді. Жақсы даярланған топтары бар зауыттар, ереже ретінде, тапсырыстарды тез орындауға және шикізаттың артық болмауына қол жеткізеді, бұл білімі төмен қызметкерлермен күресіп жүрген орындарға тән емес.
Жоғары дәлдіктегі лазерлік кесу жаңа технологиялардың, әсіресе автоматтандыру мен жасанды интеллектті интеграциялау дамуының арқасында үлкен трансформация шегінде тұр. Қазіргі лазерлік жүйелер дәлдікті арттыратын, кесу жолдарын тиімді құратын және өндіріс процесінде материалдардың қалдығын азайтатын ақылды ЖИ қасиеттерімен жабдықталған. Автоматтандырылған лазерлік кесу орнатулары жұмысшылардың үнемі қадағалауын талап етпейтін болып, операцияларды тездетіп, үздіксіз жұмыс істей бастады, яғни зауыттар көбірек бөлшектер шығарып, жалпы шығындарды азайта алады. Кейбір өндірушілер өткен кесу жұмыстарын есте сақтап, келесі рет қандай түзетулер қажет екенін болжай алатын машиналық оқыту әдістерін сынауда. Әлі дамуының бастапқы сатысында болса да, бұл мүмкіндіктер жылдар сайын әртүрлі өндіріс салаларында күтілген жақсартуларға әкелетіні белгілі.
Бүгінгі таңда лазерлі кесу әлемінде жасыл инициативалар жылдам дамып келеді. Көптеген цехтар қазір жұмысты дұрыс орындаумен қатар электр энергиясын үнемдейтін жабдықтарды басымдық ретінде қарастырады. Соңғы кезде маркировка мен гравировка жұмыстары үшін талшықты лазерлерге нақты ауысу байқалып отыр. Бұл жаңа жүйелер шын мәнінде электр тұтынатын алдыңғы ұрпақтарына қарағанда сапа мен дәлдік деңгейін жоғалтпай аз қуат пайдаланады. Кейбір компаниялар өз жұмыс үрдістерін де өзгертіп жатыр, мүмкін болған жерде улы химикаттарды қауіпсіз баламалармен ауыстырып жатыр. Бірақ ақпарат бір: егемендікке ауысу қазір бұл деген тек қана ана-жер үшін емес. Цехтар коммуналдық шаршылардың азайған шоттары мен материалдардың азайған қалдықтары арқылы ай сайын ақша үнемдеу туралы хабарлайды. Кейбір дәстүршілер өзгерістерге кедергі келтіріп тұрса да, бәсекеге қабілетті нарықта тұрақты даму қазіргі заманғы операторлар үшін бизнес және экологиялық тұрғыдан да маңызды екенін түсінетіні айдан анық.
Жоғары дәл лазерлі кесу көптеген салалардың жұмыс істеу тәсілдерін өзгертіп, дәстүрлі әдістердің жетістіктеріне қол жеткізбей-ақ, әрі тез, әрі әуес қылып жатыр. Бұл технология өлшемдердің дәлдігі ерекше маңызды болып табылатын автомобильдерде, ұшақтарда және электронды құрылғыларда кең таралып жатыр. Лазерлі кесудің ерекшелігі неде? Бұл өндірушілерге бұрынғы әдістермен мүмкін емес болған күрделі пішіндер мен бөлшектерді жасауға, сонымен қатар жоғары сапа стандарттарын сақтауға мүмкіндік береді. Технология да жақсарып келеді. Қазір кәсіпорындар жүйелеріне өндірісті ақылды басқару үшін жасанды интеллектті енгізу жолдарын қарастырып жатыр, сонымен қатар бұл процестерді қоршаған ортаға тиімді етуге деген қызығушылық артуда. Кейбір зауыттар лазерлі жабдықтарды жаңарту кезінде қоршаған ортаны қорғау шараларын жүзеге асырып бастады. Алдағы уақытта технологиялық жетілдіру мен тұрақты даму тәсілдеріне инвестиция салушылар келесі жылдары нарықтың жаңа талаптары пайда болған сайын бәсекелестерге қарағанда алда болуы мүмкін.
