Лазерлік кесу технологиясы қазіргі таңда өндірісте шынымен дамып келеді, ол әртүрлі материалдарды кесу тәсілдерін өзгертті. Бұл жабдықтар металл, пластмасса, тіпті ағаш сияқты материалдарды өте дәл кесу үшін қатты лазерлік сәулелерді пайдаланады. Неліктен осындай тәсіл кең таралды? Біріншіден, дәстүрлі әдістермен салыстырғанда уақыт үнемдеуге және қалдықтарды азайтуға көмектеседі. Сондықтан әртүрлі салалардағы зауыттар оны қолданып жатыр. Автокөлік жөндеу орындары оны автомобиль денелерін жасау үшін пайдаланады, ал ұшақ жасайтын зауыттар дәлдікті талап ететін күрделі бөлшектерді жасау үшін оған сүйенеді. Кішігірім шеберханаларда да лазерлік кесетін кішігірім үстелдік нұсқаларын пайдалануға кірісті, өйткені соңғы жылдары олардың бағасы әлдеқайда төмендеді.
Лазерлік кесу күрделі пішіндерді тез және ерекше дәлдікпен жасауға болатындығымен ерекшеленеді. Қазіргі кезде көптеген өндіріс салалары автоматтандырылған процесстерге ауысуда, ал лазерлік кескіштер компаниялардың өндіріс қажеттіліктеріне сәйкес келе отырып, жоғары сапалы жұмысты орындауға мүмкіндік береді. Лазерлер кесу барысында материалға тікелей тимейді, сондықтан өңделіп жатқан затқа аз әсер етеді. Бұл бастапқы кезден бастап тегіс кірулерге әкеліп соғады, сондықтан өндірушілер соңынан қатты орындарды жөндеуге аз уақыт жұмсайды. Автомобиль өнеркәсібі әсіресе дәл келетін күрделі бөлшектерді жасаған кезде осы ерекшеліктен пайдаланады.
Лазерлік кесу лазерлік резонатор деп аталатын құрылғының ішінде қуатты лазерлік сәуле шығарудан басталады. Бұл құрылғының ішінде әдетте әртүрлі газдар қоспасы болады. Электр тогы осы газдар арқылы өткенде, оларды когерентті деп аталатын таза және ыңғайлы жарық шығаруға жеткілікті дәрежеде қозғалтады. Бір рет шығарылғаннан кейін операторлар бұл қарқынды шоқты айнадар арқылы және әртүрлі линзалар арқылы бағыттайды. Барлық орнату жұмыстары қажетті материалға дәл қажетті нүктеге дейін шоқты шоғырландыру үшін бірге жұмыс істейді.
Бұлақтарды бағыттау өте маңызды. Лазерлік кесу мақалаларында айтылғандай, сәуле кішкентай нүктеге дейін жинақталып, энергия тығыздығы айтарлықтай артады. Концентрацияланған лазер мақсатты материалды бірден балқыта немесе буландыра алады, бұл жылма-жылдам, дәл кесуді қамтамасыз етеді.
Лазерлік сәуле шоғыры материалға түскен кезде, ол энергияны жұтады және температура тез көтеріледі. Келесі болатын нәрсе негізінен екі факторға тәуелді: қандай материалмен жұмыс істеп жатқанымыз және лазерлік сәуленің нақты қаншалықты күшті екені. Кейбір материалдар тек балқып кетсе, ал басқалары жылудың әсерінен толығымен буланады. Кесу операциялары кезінде тазалықты сақтау үшін өндірушілер әдетте оттегі немесе азот сияқты көмекші газдарды енгізеді. Бұл газдар жұмыс аймағынан балқыған қалдықтар мен буды алып тастауға көмектеседі. Нәтижесінде қалай болады? Жалпы алғанда, таза кесілімдер және айналадағы аймақтардың артық жылу әсерінен келетін зияны азаяды.
Лазер көзі - бұл машинаның жүрегі. Әдетте қолданылатын лазер көздерінің түрлері CO2, талшықтар және неодим (Nd: YAG) лазерлерін қамтиды. Әр түрінің кесілетін материалға және қолдану талаптарына байланысты артықшылықтары бар.
Лазер сәулесін бағыттау және бағыттау үшін айналар мен линзалар сияқты оптикалық компоненттер жұмыс істейді. Бұл элементтер дің тұтастығын сақтау үшін дәл сәйкестендірілуі тиіс, бұл кесу тиімділігі мен дәлдігін қамтамасыз етеді.
Компьютерлік сандық басқару (КНБ) жүйелері лазерлік кесу машиналарын басқарудың негізгі бөлігі болып табылады. Олар цифрлық сызбаларды түсіндіріп, лазер қозғалысы алдын ала белгіленген жолдарды дәл орындайтынын қамтамасыз етеді.
CO2 лазерлері лазерлік кесу технологиясының ең кең тараған түрлері болып табылады. Олар металл емес материалдарды және 0,25 дюймден асатын қалыңдықты кесу үшін өте тиімді, мұндай қолданбалар үшін өте жақсы жиек сапасын қамтамасыз етеді.
Қабық лазерлері энергия тиімділігімен және алюминий мен мыс сияқты шағылыстырмалы материалдарды кесу қабілетімен танымал. Олар, әдетте, жылдам және CO2 лазерлеріне қарағанда аз қызмет талап етеді, сондықтан олар өнеркәсіптік қолданбаларда кеңінен таралады.
Nd:YAG лазерлері қатқыл күйдегі кристалды көбею ортасы ретінде пайдалана отырып жұмыс істейді. Олар нақтылық аса маңызды салаларда, әсіресе, өзекті, арнайы кесу жұмыстарын орындауға қабілетті.
Лазердің әр түрлі түрлерін таңдау әртүрлі факторларға байланысты, оның ішінде өңделетін материал, қажетті дәлдік және шығындар. Мысалы, талшықты лазерлер металлды кесуде ерекшеленеді, ал CO2 лазерлері қалың металл емес материалдар үшін қолайлы болуы мүмкін.
Лазерлік кесу көптеген салаларда, соның ішінде автомобиль өндірісі, әуе-ғарыш бөлшектерін өндіру, электроника және белгі жасау саласында қолданылады. Оның дәлдікті қамтамасыз ету қабілеті өндірілген бөлшектер мен компоненттердің сапасын арттырады.
Лазерлік кесу технологиясының кейбір елеулі артықшылықтарына мыналар жатады:
Лазерлік кесу технологиясының болашағы AI-қа негізделген CNC басқарудың жетістіктері мен лазерлік жүйелердің тасымалдануымен қатар, жаңашылдыққа ұласады. Өнеркәсіптің дамуы мен талаптарының өзгеруімен, лазерлік кесу өндіріс шешімдерінің алдыңғы қатарсында қалады.
Лазерлік кесу көптеген материалдарда керемет жұмыс істесе де, кейбір шағылыстыратын металдар қиындық туғызады, бұл кесу сапасын өзгертуге әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, қалың материалдарға қию уақыты ұзағырақ және қуат деңгейі жоғары болуы мүмкін.
Лазерлік кесу машиналарына бастапқы инвестиция едәуір болуы мүмкін. Жұмыс істеу шығындары тиімділікке байланысты азаяды, бірақ кәсіпорындар ұзақ мерзімді үнемдеуге байланысты бастапқы шығындарды өлшеуі керек.
Лазерлік кесу машинасын басқару белгілі бір біліктілікті талап етеді. Машина мүмкіндіктерін тиімді пайдалану және қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін дұрыс дайындық маңызды.
Лазерлік кесу технологиясы теңдесі жоқ дәлдік, жылдамдық және көпжақтылықты ұсынады. Оның жұмыс істеу қағидаларын, компоненттерін және әртүрлі қолданбаларын түсіну кәсіпорындарға осы технологияны тиімді пайдалануына көмектеседі.
Лазерлік технологияның жетістіктері жалғаса берген сайын, біз көбірек интеграцияланған қолданбаларды, жақсы дизайн интерфейсі үшін жақсартылған бағдарламалық қамтамасыз етуді және лазерлік кесу процестеріндегі тиімділікті көруді күте аламыз. Лазерлік кесудің болашағы керемет, ол қазіргі өндірісте өте құнды құрал болып табылады.
Лазерлік кесу машиналары металдарды, пластиктерді, ағаш пен маталарды қоса алғанда, көптеген материалдарды кесуге болады. Лазер түрін таңдау нақты материалдардағы кесу қабілеттеріне елеулі әсер етеді.
Лазерлік кесу - материалдарға механикалық жүктемені азайтатын, физикалық қалайылар қажетсіз таза кесуді жүзеге асыратын байланыссыз әдіс. Дәстүрлі әдістер лазерлік кесудің дәлдігі мен тиімділігіне тең келмеуі мүмкін.
Иә, машинаны қауіпсіз пайдалану үшін және оның мүмкіндіктерін барынша арттыру үшін, оны дұрыс оқыту қажет. Бағдарламалық қамтамасыз ету мен аппараттық элементтерді түсіну тиімді пайдалану үшін өте маңызды.
Лазерлік кесу әртүрлі материалдарды өңдеуде дәлдігі мен тиімділігі үшін өндіріс, автомобиль, аэроғарыш және белгілеу өндірісі сияқты әртүрлі салаларда қолданылады.
Лазерлік кесу машиналарының күрделілігін білгеннен кейін, мүдделі тараптар дұрыс шешім қабылдай алады және осы революциялық технологияның өндіріс процестеріне әсерін барынша арттыра алады.
