Лазерлік технология негізінен материалдарды кесуге, тесіктер тесуге немесе өте дәл өлшеуге арналған сәуле шоқтарын құру арқылы жұмыс істейді. Бұл процессті белгілі бір материалдардың ішіндегі электрондар қозғалысқа келіп, жарық энергиясын шығарған кезде бастайды. Лазерлердің алғашқы кезеңдерінен бастап олар ұзақ жол жүрді. Қазір олар әлдеқайда дәлірек, жалпы алғанда жақсырақ жұмыс істейді және бұрын ешкім елестетпеген көптеген нәрселерді орындай алады. Осындай жетілдірулерге байланысты әуе-кеңістік өндірісі сияқты, онша ауыртпайтын қателердің өзі маңызды болып табылатын салалар критикалық операциялар үшін лазерлік жүйелерге көп сүйенеді.
Лазерлер бұрын қарапайым зертханалық құралдар болып табылса, қазір олар әсіресе ғарыштық өнеркәсіпте орасан зор рөл атқарады. Қазіргі кезде ғарыштық салада лазерлік технологияларға күшейіп тәуелді. Уақыт өте келе дамып, лазерлер ғарыш кемелері мен ұшатын аппараттардың бөлшектерін дәл дұрыс жасау үшін қажетті қатты материалдарды өте дәл кесуге қажетті нәрселерге айналды. Сондай-ақ олар өндірістік процестер кезінде материалдарды тексеру үшін кеңінен қолданылады, бұл әуе транспортындағы қауіпсіздік стандарттарын ұстап тұру үшін міндетті. Бұл технологияның қаншалықты алға дамығанын қарап отырсақ, қазіргі ғарыштық өндірістің пейзаждарында лазерлердің қаншалықты маңызды екенін көруге болады, онда тіпті кішігірім жетілдірулер өнімнің өнімділігі мен сенімділігінде үлкен айырмашылық жасай алады.
Әуе әуездік секторы лазерлік технологиялардың әсерінен үлкен өзгерістерге ұшырап жатыр, бұл дәстүрлі әдістер сәйкес келмейтін әдістермен өндірістің құнын төмендетеді. Компаниялар лазерлік жүйелерді енгізгенде, әдетте олардың пайда көрсеткіштері жақсаяды, себебі бұл машиналар материалдардың шығынын азайтып, өндірістік уақытты қысқартады. Мысалы, әуе кемесінің компоненттерін жасауды алуға болады, онда лазерлер титан қорытпаларын дәл кесіп, артық жылулық зақымдан сақтап, қайта жөндеу қажеттілігін болдырмауы мүмкін. Материалдық шығындарды азайту есебінен ғана көптеген жағдайда бастапқы салымның бірнеше ай ішінде өзін-өзі төлеуіне мүмкіндік береді. Өндірушілер үшін бұның одан әрі жақсы жағы – бұл үнемдеулер тек кішігірім ғана емес, келесі ұрпақ материалдары бойынша зерттеулерге қаржы бөлу немесе баға бәсекеге қабілеттілігін сақтауға мүмкіндік беріп, бюджеттік шектеулер кезінде тұрақты тұтынушыларды қалдыруға көмектеседі.
Статистикада лазер технологиясының әуе-ғарыш саласында жұмсалатын шығынды азайтатыны көрініс тапты. Жақында жасалған зерттеулер көрсеткендей, лазер технологиясын қолданатын авиация компаниялары дәстүрлі әдістерге қарағанда өндіріс шығындарын 15%-ға азайтады. Сонымен қатар, бұл компаниялар өндіріс тиімділігін 20%-ға арттырды, бұл технологияның жұмыс ағынына әсерін көрсетеді.
Әуе әужайында дұрыс жасау өте маңызды, ал лазерлер өз дәлдігімен және өндіріс кезіндегі қателерді азайтуда өте тиімді. Әуеұшақ бөлшектері туралы сөз болғанда, кішігірім өлшеу қателері болашақта үлкен проблемаларға әкелуі мүмкін. Мысалы, турбина жапырақтары немесе отын жүйесінің бөлшектерінде миллиметрдің үлесі қауіпсіз пайдалану мен катастрофалық істен шығу арасындағы айырмашылықты анықтайды. Нақты ұшақ жинау жолдарында жұмыс істеген мамандар лазерлік технологияның дәлдік пен тұрақтылықты әкелетінін айтады. Бүгінгі таңда бөлшектер нақты сол техникалық шарттарға сай болмауы олардың жарамсыз екенін білдіреді, бұл жоғары сапалы ұшақтардың аспанда ұшуі мен жөндеу бригадаларының нашар сапалы бөлшектермен басының ауырмайтынын білдіреді.
Аэроғарыш саласында лазерлік технологиялар қиып алу және дәнекерлеу сияқты жұмыстар үшін маңызы зор құралға айналды. Бұл қуатты сәулелер алюминий қорытпаларынан бастап көміртегілі және нержавеющий болаттар сияқты материалдарды өте дәл қиып өтеді. Әуе қозғалтқыш бөлшектерін жасау кезінде өлшемдерді дәл есептеу өте маңызды, өйткені кішігірім қателер болса да әрі қарай қауіпсіздікке үлкен қауіп төндіруі мүмкін. Мысалы, SpaceX компаниясы өзінің зымыран бөлшектерін өте дәл сипаттамаларға сәйкес жасау үшін лазерлік жүйелерді кеңінен пайдаланады. Бұл көңіл бөлу тек стандарттарға сай келу үшін ғана емес, сонымен қатар ғарыш кемелері орбитаға шыққан кезде сәтті іске қосу мен апатқа ұшырау арасындағы айырмашылықты анықтайды.
Лазерлік маркалау мен гравировка аэроғарыш өнеркәсібінде бөлшектерді анықтауда, бренд танымалдылығын қалыптастыруда және заттарды дайындауда үлкен рөл атқарады. Бұл технологияның көмегімен өндірушілер қатаң жағдайларда да оқылатын тұрақты белгілер алады, бұл компоненттердің өмір циклі бойынша ортақтандыруын бақылау кезінде реттеуші органдарды қызықтыратын мәселе болып табылады. NASA және Құрама Штаттардың әскери күштерінің әртүрлі тармақтары өз жабдықтары әлі де анық көрсетілген жағдайда да аса қатаң орталарға төзімді болуы үшін лазерлік маркалау жүйелеріне үлкен сенім артады. Әсіресе, егер ұшу операциялары кезінде инцидент болып, үкіметтік тексеру немесе тергеу жүргізілсе, онда әрбір бөлшектің шығу тегін анықтау қажет.
Авиациялық-космостық саланың ведущия фирмаларының нақты мысалдары лазерлік технологиялардың өндірісте қаншалықты тиімді екенін көрсетеді. Мысалы, FC Accu-Cut талшықты лазерлік металл кескішін алыңыз. Осы машинамен жұмыс жасайтын компаниялар материалдарды кесуде ә существенно дәлдікті хабарлайды, бұл күрделі бөлшектерді дайындауда маңызды рөл атқарады. Boss Laser – бұл жүйелерді бірнеше жыл бойы пайдаланып келе жатқан дүкен. Біз мұнда заманауи лазерлік шешімдер әртүрлі қатаң талаптарға сай келетінін көрсетеміз. Әуе әкесі және қорғаныс индустрияларының. Бұл кесу құралдары жұмыстың қателікке жол бермейтін міндеттерінде дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, соның ішінде жерсеріктің компоненттері немесе ұшақ конструкциялық бөлшектері.
Лазерлік технологияларды енгізу әуе-кеңістік өнеркәсібінде қалдықтарды азайтуда нақты айырмашылық жасады. Бұл машиналар бұрынғы әдістерге қарағанда әлдеқайда дәл кесуге мүмкіндік береді, өйткені олар қажетсіз кең аймақтарды кесіп тастағаны үшін пайдалануға болмайтын қалдықтарды қалдырған. Зерттеулердің бірі лазерлік кесуге ауысу қалдықтар мөлшерін шамамен 15 пайызға дейін азайтуға болатынын көрсетті. Бұл алғаш көріністе үлкен сияқты емес болуы мүмкін, бірақ ұшақ жасауда жиі қолданылатын қымбат металдар, мысалы, титан мен алюминий туралы сөз болғанда, уақыт өте өндірушілер үшін шағын қысқарулар да көп үнемдеуге айналады.
Лазерлік технологиялар әуе-кеңістік бөлшектерінің ұзақ уақыт қызмет етуіне мүмкіндік береді, өйткені олар өте дәл кесуге және дәнекерлеуге мүмкіндік береді. Бұл әдістердің құрылымды бекіту жолы ұшақ двигателдерінде немесе шасси жүйелерінде қолданылатын бөлшектер үшін өте маңызды, өйткені олардың істен шығуына жол берілмейді. Aerospace & Defense журналының редакторы Айн Маккиннидің айтуынша, лазерлік жұмыстар дәстүрлі әдістерге қарағанда тазалау және дәлірек болып келеді, сондықтан бөлшектер коррозия мен экстремалды температура әсеріне ұзақ уақыт төтеп береді. Бөлшектер күшті әсерлерге шыдап, қызмет көрсету циклдары кезінде ауыстырудың сирегірек қажеттілігі пайда болады, бұл әртүрлі жағдайларда ұшу қауіпсіздігін және жалпы ұшақтардың сенімділігін арттырады.
SL495 Ескі нұсқа микротүйіршікті бұйымдар үшін дәлдікпен жұмыс істеу үшін лазерлік технологияның шығуын білдіреді, әсіресе әуе-космостық салада жұмыс істеу кезінде. Өте дәл және жылдам жұмыс істеуге құрылған бұл құрылғы күрделі өндірістік жағдайларда қателіктер болуы өте қымбатқа түсетін жұмыстарды өте дәл орындайды. Әуе-космостық компоненттерге қолданған кезде бұл машиналар жіберілген қателерді азайтып, өндіріс процесінде компоненттердің бүтіндігін сақтауға көмектеседі. Көптеген өндірушілер осындай жабдықтарды өз өндіріс процесіне енгізгеннен бері теріс нәтижелердің азаюы мен жалпы сапаны бақылаудің жақсарғанын байқаған.
SL495 нені әкелетінін қарасақ, оның техникалық сипаттамаларына қатты әсер қалдырады. Лазердің қуаты 80 ваттан 100 ватқа дейінгі аралықта, толқын ұзындығы 1064 нанометрде және импульстарының энергиясы 80 джоуль мен 100 джоуль аралығында. Сонымен қатар дәнекерлеу мүмкіндіктері туралы айтсақ, жиілік 30 герцтен төмен болып қала береді, ал импульстың ұзындығы 0,1 миллисекундтан 20 миллисекундқа дейінгі аралықта реттеледі. Бұл жабдықтың ерекшелігі оны әртүрлі материалдарға бейімдеуге болатындығында және дәл осы маңызды дәнекерлеу параметрлерін басқарушыға нақты басқару құқығын береді. Металдармен немесе басқа заттармен жұмыс істесе де SL495 өндірістік процестердің шынайы икемділігін береді.
SL495 құрылғысын аэроғарыш саласында дәл оңай болатын пісіру үшін қолданады. Бұл машина ерекше болып табылады, өйткені ол 0,1-ден 3,0 мм-ге дейінгі нүкте өлшемін өзгерте алады, яғни өте әлсіз материалдардың беріктігін бұзбай, дұрыс пісіруге болады. Ескі пісіру әдістерімен салыстырғанда SL495 жылу зақымдануын азайтады және пісірулердің ұзақтығын арттырады. Сондықтан аэроғарыш саласындағы көптеген цехтар оған ауысып жатыр. Сапаның айырмашылығы өнімдердің соңғы нұсқаларын қарау арқылы өзінен-өзі көрінеді.
Азаматтық әуе кеңістігіндегі лазерлік технологиялар қазір өте айтарлықтай өзгерістерге ұшырап жатыр. Мысалы, лазерлік қозғалтқыш – бұл ғарыштық ұшу аппараттарын жасау мен пайдалану тәсілдерін түбегейлі өзгертетін нәрсе. Бұл жерде негізгі идея өте қарапайым – қозғалтқыш отынының ауыр химиялық қоспаларына сүйенбей, ғарыш кемесін жылжыту үшін лазерлік энергияны шоғырландыру. Бұл тәсіл ғарыштық ұшулардың құнын төмендетіп, жер серігіне жеткізілетін жүктің салмағын арттыруға мүмкіндік беруі мүмкін. Ғалымдар осындай идеяларды жалғастырып жұмыс істесе, ғарыштық миссиялар әлдеқайда тиімді және қоршаған ортаға зияны аз болатын жаңа ғарыштық өндіріс дәуірін көруіміз мүмкін.
Бұл күндері лазерлік технологиялар туралы нақты ақпарат алуға болады, өйткені саладағы сарапшылар келесі бірнеше жыл ішінде осы салаға үлкен қаржы ағыны келетінін күтуде. Әсіресе әуе-космостық өнеркәсіп үшін лазерлер бірнеше жағынан ойын өзгертіп жатыр. Материалдармен жұмыс істеу кезінде өте дәл нәтижелерге қол жеткізуге болатынын анық көрсетіп отыр, сонымен қатар өңдеу әдістері әлдеқайда қауіпсіз және тиімді болып отыр. Компаниялар қазір лазерлік технологиялар арқылы құрамдас бөлшектерді дайындаудан бастап, беткей өңдеуге дейінгі барлығын қарастырып жатыр. Алдағы уақытта әуе-космостық компаниялар тарапынан лазерлік шешімдерді дамытуға қаражат бөлінетіні айқын. Әуе көлігі өндірісіне қатысушылардың бәрі дәлдікті және сенімділікті арттырудың қаншалықты маңызды екенін біледі, бұл әрі қаражат үнемдеуге, әрі жолаушылардың қауіпсіздігіне әсер етеді.
Әлем бойынша жүргізіліп жатқан зерттеулер әуе қозғалтқыштары үшін лазерлік технологияларды жетілдіруге ықпал етуде. Көптеген университеттер мен зертханалар ұшақ жасауда лазерлерді пайдалану әдістерінің әртүрлі жақтарына қатты еңбек сіңіріп келеді. Мысалы, материалдарды лазер көмегімен біріктірудің тиімді жолдарын жетілдіруге бағытталған жақындағы жұмыстарды немесе компоненттерге зиян келтірмей-ақ оларды тексерудің инновациялық әдістерін қарастырыңыз. Осындай жобалар авиациялық қажеттіліктерге лазерлік технологияның қаншалықты икемді екенін көрсетіп береді. Сондай-ақ, ғалымдар мен академиктер әртүрлі қолданыстарды сынақтан өткізіп, ұшақтарды лазерлік зерттеу бағдарламалары арқылы қауіпсізірек, жеңілірек және тиімдірек ету жолдарын үнемі іздестіріп келеді.
Лазерлік технология тиімділік пен сапаны арттыру арқылы аэроғарыш өндірісін өзгертуге аса маңызды. Бұл технологияның дамуы жалғасып келе, ол саланы одан әрі жаңашылдыққа ұшыратып, болашақтағы аэроғарыш жетістіктерінде оның маңызды рөлін нығайтады.
Лазерлік технология аэроғарыш өнеркәсібінде дәл кесу, дәнекерлеу, таңбалау және ою үшін қолданылады. Бұл қосымшалар нақты өндірісті, стандарттарға сәйкестікті және компоненттердің ізденілуін қамтамасыз етеді.
Лазерлік технология жұмыс шығындарын азайтады, өндіріс тиімділігін арттырады және өндіріс процестерінің дәлдігін арттырады. Сонымен қатар, материалды ысырап етуді азайтып, бөлшектердің беріктігін арттырады.
Авиация саласындағы лазерлік технологияның болашағы ғарыш кемелерінің лазерлік қозғалтқышы сияқты жетістіктерді қамтиды, бұл өндірістік және тексеру процестерін жақсартуға бағытталған жүргізіліп жатқан зерттеулермен бірге ғарыш кеңістігін зерттеуді тұрақты және тиімдірек етуге әкелуі мүмкін.
