ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການສົ່ງຄອນເຈັນເລເຊີໄປທີ່ພື້ນຜິວເພື່ອສ້າງເຄື່ອງໝາຍຖາວອນ ຫຼື ການກັດກະຈົກໃສ່ວັດຖຸຕ່າງໆລວມທັງໂລຫະ, ພາດສະຕິກ ແລະ ພື້ນຜິວເຊີແມິກ. ເມື່ອເລເຊີຕົກໃສ່ພື້ນຜິວວັດຖຸ, ມັນຈະສ້າງເຄື່ອງໝາຍທີ່ແທດຈິງທີ່ຕ້ອງການໃນຫຼາຍຂະແໜງການ, ຈາກການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດ ໄປຈົນເຖິງການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ການໄດ້ຜົນໄດ້ເອົາມາສູ່ການຈັບຄູ່ປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງເລເຊີ, ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະພິວສ໌, ແລະ ປະລິມານພະລັງງານທີ່ສົ່ງໄປຕໍ່ພື້ນທີ່ຕໍ່ວັດຖຸທີ່ເຮົາກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່. ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເນື່ອງຈາກມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ວ່າຜົນຕອບທີ່ໄດ້ຈະເບິ່ງດີ ແລະ ມີຄວາມເປັນມືອາຊີບຫຼືບໍ່. ການປັບແຕ່ງນ້ອຍໆສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດີຂື້ນໄດ້ຫຼາຍ.
ການເຂົ້າໃຈເຖິງແບບຟິຊິກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງເລເຊີທີ່ມີການປະຕິກິລິຍາກັບວັດຖຸສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດີຂຶ້ນໃນຂະບວນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍ. ສານຕ່າງໆມີການຕອບສະໜອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອຖືກລັງສີເລເຊີຍ້ອນໂຄງສ້າງທາງດ້ານຟິຊິກແລະປະກອບເຄມີຂອງພວກມັນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈສິ່ງນີ້ໄດ້ຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາກໍຈະໄດ້ຂະບວນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບດີ ແລະ ສາມາດປະຢັດເງິນ ແລະ ເວລາໃນໄລຍະຍາວ. ເຄື່ອງໝາຍທີ່ດີຂຶ້ນໝາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລັກສະນະດຶງດູດໃນຮ້ານຄ້າ ແລະ ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ງ່າຍຕະຫຼອດຫາກໍາລັງຜະລິດໃນອຸດສະຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດທີ່ຄວາມສາມາດຕິດຕາມໄດ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີດີກວ่าวິທີການເຄື່ອງໝາຍແບບດັ້ງເດີມໃນຫຼາຍດ້ານ, ໂດຍສະເພາະໃນການຍືນຍົງຂອງເຄື່ອງໝາຍ. ສະຕິກເກີມັກຈະຫຼຸດອອກມາໃນໄລຍະຍາວ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງໝາຍທີ່ໃຊ້ໝຶກມັກຈະເຈື່ອນຈາງຫຼືຖືກລ້າງອອກທັງໝົດ. ແຕ່ດ້ວຍການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ, ການບອກຊື່ຈະກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວັດສະດຸເອງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການຂູດ, ສານເຄມີ ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮ້າຍແຮງອື່ນໆທີ່ຜະລິດຕະພັນອາດຈະປະເຊີນໜ້າໃນໄລຍະການໃຊ້ງານ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການທີ່ເຂັ້ມງວດໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການແພດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ການມີເຄື່ອງໝາຍຖາວອນສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນຍັງຄົງຊັດເຈນ ແລະ ອ່ານໄດ້ດີບໍ່ວ່າຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປົກປ້ອງທັງຂໍ້ກໍານົດດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ຊື່ສຽງຂອງບໍລິສັດໃນຂະບວນການດັ່ງກ່າວ.
ການສະກັດດ້ວຍເລເຊີແທ້ຈິງຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແລະ ກິນເວລາໜ້ອຍລົງເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຕິດປ້າຍໃນອະດີດ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຊື້ວັດສະດຸປ້າຍຂອງແພງອີກຕໍ່ໄປ, ນອກຈາກນັ້ນບໍ່ມີການລໍຖ້າໃຜມາຕິດປ້າຍໃສ່ຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຕົນເອງ. ທັງໝົດຂະບວນການດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳຈາກຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດ. ຖ້າເບິ່ງໃນແງ່ປະຕິບັດໄດ້, ໂຮງງານຜະລິດເຫັນປະຢັດທີ່ແທ້ຈິງໃນເລື່ອງຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈຳວັນ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຄິດໄລຍະຍາວ, ການປ່ຽນມາໃຊ້ການສະກັດດ້ວຍເລເຊີເປັນເລື່ອງທີ່ມີເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງ. ກ່ອນອື່ນເລີຍ, ມັນດີກວ່າສຳລັບສິ່ງແວດລ້ອມຍ້ອນວ່າພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ. ສອງ, ພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດປ້າຍຜິດເລື້ອຍໆຍ້ອນວ່າການສະກັດແມ່ນຊັດເຈນ ແລະ ຖາວອນແຕ່ຕົ້ນສະບັບ.
ການເພີ່ມລະບົບສະແກນເລເຊີເຂົ້າໃນແຖວການຜະລິດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກໄຫຼລຽນຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການສະແກນດຳເນີນໄປໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂັ້ນຕອນນີ້ ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຊ່ວງເວລາທີ່ເສຍຫາຍອັນເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນກຳລັງຖືກຍ້າຍຈາກຂະບວນການຜະລິດໄປສູ່ການຕິດສະຕິກເກີ. ດ້ວຍການໃຊ້ເລເຊີເຮັດການສະແກນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດແຖວການຜະລິດພຽງເພື່ອຕິດສະຕິກເກີ. ທຸກໆຜະລິດຕະພັນຖືກສະແກນຢູ່ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ພ້ອມກັນນັ້ນເລີຍ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລໍຖ້າໃຜມາທັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍຕະຫຼອດເວລາ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຜະລິດທຸກຢ່າງຈາກສ່ວນປະກອບອີເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດນ້ອຍຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ສາມາດປ່ຽນໄປລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຄວາມສາມາດປັບໂຕໄດ້ແບບນີ້ໝາຍຄວາມວ່າທຸລະກິດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມາລີເຊັດທັງໝົດທຸກຄັ້ງທີ່ຕ້ອງການຜະລິດບາງສິ່ງໃໝ່ ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນທຶນໃນໄລຍະຍາວ.
ເມື່ອລະບົບສະແກນດ້ວຍເລເຊີອັດຕະໂນມັດຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃນແຖວສາຍພູດຖານຜະລິດ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍຜະລິດຕະພັນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນກໍາລັງເຄື່ອນໄຫວໄປຕາມສາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດຂັ້ນຕອນອື່ນໆລົງ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຊັ່ນນີ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄດ້ປະມານ 20 ເປີເຊັນຍ້ອນວ່າມີການຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານໜ້ອຍລົງ ແລະ ທຸກສິ່ງກໍເຄື່ອນໄຫວໄປໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນໂຮງງານຜະລິດ. ຫົວໜ່ວຍເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້ຍັງໃຊ້ພື້ນທີ່ໜ້ອຍຫຼາຍໃນໂຮງງານ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ໄປຂວນຂວາຍອຸປະກອນ ຫຼື ວຽກເຮັດງານທໍາຂອງພະນັກງານ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ດໍາເນີນການຜະລິດຕາມແຜນການທີ່ແອອັດ, ການເພີ່ມວິທີແກ້ໄຂການເຄື່ອງໝາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຂັ້ນຕອນດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມຈາກຕົ້ນຈົນສຸດທາງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງໄດ້ເຄື່ອງໝາຍທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີລັກສະນະມືອາຊີບໃສ່ຜະລິດຕະພັນທຸກຊິ້ນທີ່ອອກມາຈາກສາຍພູດຖານຜະລິດ.
ລະບົບການສະແກນດ້ວຍເລເຊີໄດ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານໃນຫຼາຍຂະແໜງການ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃສ່ລະຫັດສະເພາະເຊັ່ນ ລະຫັດບາ (barcodes) ຫຼື ລະຫັດຄິວ (QR codes) ໂດຍກົງໃສ່ຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ພວກເຂົາເຈົ້າກໍສາມາດຄວບຄຸມການຕິດຕາມສິນຄ້າໄດ້ດີຂຶ້ນໃນທຸກຂະບວນການຂອງຫາງລະບອນການສະໜອງ. ຄວາມສຳຄັນຂອງເລື່ອງນີ້ຈະຊັດເຈນຂຶ້ນໃນຂະແໜງການເຊັ່ນ ການຜະລິດຢາ ແລະ ອາຫານ, ບ່ອນທີ່ກົດລະບຽບເຂັ້ມງວດຕ້ອງການໃຫ້ບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ການຕິດຕາມທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປໝາຍເຖິງຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເອົາຜະລິດຕະພັນຄືນ. ຍີ່ຫໍ້ສາມາດປົກປ້ອງຊື່ສຽງຂອງຕົນ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກກໍສາມາດປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບໍລິສັດທີ່ມີລະບົບຕິດຕາມທີ່ເຂັ້ມແຂງມີອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດຕ່ຳກ່ວາບໍລິສັດທີ່ບໍ່ມີລະບົບຕິດຕາມທີ່ເໝາະສົມ.
ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ. ບໍລິສັດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເງິນໃນສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປ້າຍສະຕິກເກີແລະທາດໝຶກອີກຕໍ່ໄປ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຕັດອອກ. ແລະຢ່າລືມເຖິງພະນັກງານທີ່ເຄີຍຕິດສະຕິກເກີລົງໃນຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຕົນເອງ. ການເຮັດແບບນັ້ນໃຊ້ເວລາແລະຄ່າຈ້າງງານ, ແຕ່ດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດທີ່ເຂົ້າມາຊ່ວຍ, ທຸກສິ່ງພຽງແຕ່ດຳເນີນໄປຢ່າງສະເໝີພາບແລະສອດຄ່ອງຕະຫຼອດເວລາ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມາແລ້ວວ່າບັນດາທຸລະກິດສາມາດປະຢັດເງິນໄດ້ປະມານ 30% ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຕິດປ້າຍຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້. ສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍຈົນເຖິງກາງໂດຍສະເພາະ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີມັກຈະຄືນທຶນໄດ້ຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄດ້ພຽງພໍຕໍ່ການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.
ລະບົບສະແກນເລເຊີຊ່ວຍແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆເວລາຕິດສະຕິກເອງ. ພວກເຮົາເຄີຍເຫັນກັນມາແລ້ວວ່າມີຄົນຕິດສະຕິກຜະລິດຕະພັນຜິດ ຫຼື ລືມບໍ່ໄດ້ເຮັດເລີຍ. ຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການນັບສະຕ໋ອກຜິດໄດ້ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມີບັນຫາໃນການຕິດຕາມຊອກຫາສິນຄ້າໃນອະນາຄົດ. ຄວາມສວຍງາມຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດແມ່ນມັນເຮັດວຽກຂອງມັນໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດເຂົ້າມາກ້ອງ. ທຸກໆຜະລິດຕະພັນຈະຖືກເຄື່ອງໝາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ໂຮງງານທີ່ຍ້າຍຈາກການຕິດສະຕິກດ້ວຍມືມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດມັກຈະເຫັນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການເຄື່ອງໝາຍຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂື້ນໝາຍເຖິງການດຳເນີນງານໄວຂື້ນ ແລະ ບັນຫາໜ້ອຍລົງສຳລັບຜູ້ຈັດການສະຕ໋ອກທີ່ຕ້ອງທົນທຸກມື້ກັບບັນຫາສະຕ໋ອກຢູ່ເລື້ອຍໆ.
ອຸດສະຫະກຳຍານພາຫະນະໄດ້ເຫັນການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ຫຼວງນັບຕັ້ງແຕ່ເທກໂນໂລຊີເລເຊີມາກກິ້ງ (laser marking) ໄດ້ເລີ່ມຖືກນຳໃຊ້ໃນແຖວການເຊື່ອມເພື່ອບອກຊິ້ນສ່ວນຕົກໂຕະ (chassis) ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ມັນອອກມາຈາກແຖວຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ຕິດຕາມໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນວ່າຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດໄປໃສ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນແຕ່ລະໂຮງງານ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານຜະລິດລົດຈຳນວນໜຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນມາໃຊ້ເລເຊີມາກກິ້ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຕິດປ້າຍລົງໄດ້ປະມານ 25%. ນອກຈາກການປະຢັດເວລາແລ້ວ, ເທກໂນໂລຊີນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດສາມາດປະຕິບັດຕາມລະບຽບການ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຈຳນວນຫຼາຍລາຍງານວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດໃນການບອກຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກນຳລະບົບດັ່ງກ່າວມາໃຊ້.
ຄວາມຕ້ອງການກ່ຽວກັບການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຂະແໜງອຸປະກອນການແພດຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານກົດລະບຽບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍດ້ວຍແສງເລເຊີເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດເຄື່ອງຫມາຍໃສ່ອຸປະກອນດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ຈໍາເປັນທັງໝົດເຊັ່ນ ເລກລຸ້ນ ແລະ ວັນທີ່ໝົດອາຍຸໃນທັນທີເທິງພື້ນຜິວ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ນ້ໍາໃຈເຊື່ອຖືໄດ້. ໂຮງໝໍ ແລະ ໂຄງການສຸຂະພາບຈໍານວນຫຼາຍກໍໄດ້ເລີ່ມຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃນໄລຍະມໍ່ໆມານີ້ ແລະ ບາງສ່ວນກ່າວວ່າອັດຕາຄວາມຜິດພາດຫຼຸດລົງຫຼາຍຫຼັງຈາກຍ້າຍມາຈາກວິທີການດັ້ງເດີມ. ສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງຫມາຍຖາວອນເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງອ່ານອອກໄດ້ບໍ່ວ່າຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນໃນຂະນະການຂົນສົ່ງ ຫຼື ການເກັບຮັກສາ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າແພດສາມາດຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າພວກເຂົາກໍາລັງເຮັດວຽກກັບຫຍັງໃນຂະນະການປິ່ນປົວຄົນເຈັບ ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດຮູ້ສຶກສະດວກໃຈຂຶ້ນວ່າຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາແມ່ນແໜ້ນໃຈຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດຈົນເຖິງການຖິ້ມອອກ.
ຄວາມແມ່ນຍຳມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດອິເລັກໂນິກສ໌, ໂດຍສະເພາະໃນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ປະກອບ. ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ່ໃຫ້ທາງເລືອກໃນການບອກຊື່ທີ່ແມ່ນຍຳສຳລັບ PCB ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອິເລັກໂທຣນິກສ໌ອື່ນໆ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍຊິ້ນສ່ວນທຸກອັນຢ່າງຈະແຈ້ງຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ພວກເຂົາສາມາດຕິດຕາມສາງໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍໄປຕາມແຖວປະກອບໄວຂື້ນ. ບໍລິສັດທີ່ຫັນມາໃຊ້ລະບົບເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ່ອັດຕະໂນມັດມັກຈະລາຍງານວ່າເວລາຜະລິດສັ້ນລົງ ແລະ ການບໍລິການລູກຄ້າດີຂື້ນຫຼັງຈາກສິນຄ້າອອກຈາກໂຮງງານ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍໃນການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດໄຫຼລຽນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຖານຄວາມແມ່ນຍຳສູງໄວ້ໃນທົ່ວຂະແໜງອິເລັກໂທຣນິກສ໌.
