ໂລກຂອງເຄື່ອງກາດເຊື່ອງດ້ວຍເລເຊີແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຫຼັກຄື: ເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍ (fiber) ແລະ ເລເຊີແບບ CO2, ແຕ່ລະປະເພດມີຄວາມເດັ່ນຂອງຕົນເອງ. ເລເຊີ CO2 ສ້າງແສງໃນທໍ່ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍກາຊ ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດແສງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ແສງພິວວສ໌ (pulsed light) ທີ່ເໝາະສຳລັບວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ໄມ້, ໜັງ ແລະ ອະຄີລິກ (acrylics). ເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວ (optical fibers) ເຊິ່ງໃຫ້ຄຸນນະພາບແສງທີ່ດີກວ່າ ແລະ ສະເພາະໃນການກາດເຊື່ອງໂລຫະ. ວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຕັກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງໂຄງການກາດເຊື່ອງຂອງພວກເຮົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການເຮັດວຽກກັບໂລຫະ ເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີ CO2 ຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີໃນການເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບທຳມະຊາດ. ສິ່ງທີ່ສັງເກດໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍຄືຄວາມສາມາດໃນການປະຢັດພະລັງງານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກ່ວາລະບົບ CO2 ທຳມະດາ, ແລະ ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານລົງໄດ້ເຖິງປະມານ 50% ໃນຫຼາຍກໍລະນີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍຍັງມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກ່ວາກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ ແລະ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການລົງທຶນທີ່ສະຫຼາດສຳລັບຮ້ານຄ້າທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.
ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນການບັນລຸຄວາມແທດເຈາະຈົງທີ່ດີເລີດໃນການເຮັດວຽກກັບຫີນແລະມາໂບ (marble) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງອອກແບບລາຍລະອຽດທີ່ເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຖ້າເຮັດດ້ວຍມື. ເມື່ອເວົ້າເຖິງເຄື່ອງຈັກກັດ CNC (CNC routers) ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນຈະເອົາສິ່ງທີ່ຢູ່ໃນໜ້າຈໍຄອມພິວເຕີແລ້ວປ່ຽນມັນເປັນຮ່ອງແລະການສະກັດໃນວັດສະດຸທີ່ສຳເລັດ. ຈິນຕະນາການເຖິງຮູບປັ້ນຫີນຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼືປ້າຍປະດັບທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ໃນເມືອງຕ່າງໆທົ່ວໂລກໃນປັດຈຸບັນ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວພວກມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນໄດ້ດ້ວຍຄວາມຊ່ວຍຈາກເຄື່ອງ CNC ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ. ລາຍລະອຽດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ນີ້ແມ່ນຊອບແວທີ່ຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້. ນັກອອກແບບສາມາດປ້ອນລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນເຂົ້າໄປໃນລະບົບໄດ້ໂດຍກົງ ເຊິ່ງຕໍ່ມາຈະບອກເຄື່ອງກັດຢ່າງແທດຈິງວ່າຄວນຈະຕັດບ່ອນໃດ. ລະບົບປະເພດນີ້ເຮັດໃຫ້ຮ້ານອົງເຮືອງສາມາດຜະລິດອົງປະກອບທີ່ຄືກັນຫຼາຍໆຊິ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ຜະລິດອອກມາແຕ່ລະຊິ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງມີພື້ນທີ່ສໍາລັບຄວາມຜິດພາດໜ້ອຍລົງເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດມີຄວາມໄວແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ຈັດການກັບຄໍາສັ່ງຂະໜາດໃຫຍ່.
ໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸພິເສດ ແລ້ວ ແສງເລເຊີແສງອິນຟາເຣດດີກ່ວາລະບົບເລເຊີແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍດ້ານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນດີເດັ່ນຄືຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ ທີ່ສາມາດຈັດການກັບສິ່ງຕ່າງໆທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ໂພລີເມີ ແລະວັດສະດຸລະອຽດອ່ອນອື່ນໆ ທີ່ເລເຊີທົ່ວໄປມັກມີບັນຫາ. ແສງອິນຟາເຣດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄດ້ເລິກຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຮູບຮ່າງພື້ນຜິວ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບໂພລີເມີທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນຕ່າງໆໃນປັດຈຸບັນ. ພິຈາລະນາກໍລະນີໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງກໍ່ໄດ້. ອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອະວະກາດໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີອິນຟາເຣດມາເປັນເວລາຫຼາຍປີແລ້ວເພື່ອເຮັດການກະຕະຍາຍທີ່ມີຄວາມແທດເຈາະຈົງສູງໃນຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງເບົາໆທີ່ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການ. ຈາກອຸປະກອນການແພດ ໄປຫາຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ຜູ້ຜະລິດກຳລັງຊອກພົບວິທີໃໝ່ໆໃນການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃນຂະແໜງຕ່າງໆ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີເມື່ອທຽບກັບວິທີອື່ນໆ.
ໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳລົດໄຖ່ ການຕິດຕາມຮ່ອງຮອຍຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະໃນເລື່ອງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເທກໂນໂລຊີການສະກຣີນດ້ວຍເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການສ້າງເຄື່ອງໝາຍທີ່ແຈ່ມແຈ້ງ ແລະ ທົນທານໃນໄລຍະຍາວໃສ່ຊິ້ນສ່ວນລົດ. ໂດຍບໍ່ມີການບອກຊື່ແຈ້ງ ກໍມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນໃນອະນາຄົດ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຫຼາຍໆກໍລະນີທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກສັບສົນກັນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ໄດ້ຖືກເຄື່ອງໝາຍໄວ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ. ການສຶກສາບາງຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານ 30% ຂອງການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນບໍ່ສາມາດບອກຊື່ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກການປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆແລ້ວ ລະບົບເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ຍັງຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ISO/TS 16949 ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ສຸດທ້າຍແລ້ວ ການບອກຊື່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະແຈ້ງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຫຼາຍໃນການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ລຽບຮ້ອຍໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.
ໃນອຸດສະຫະກຳການບິນອະວະກາດ ການຈັດລະບຽບເລກທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດ. ລະບົບເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີມີບົດບາດສຳຄັນໃນດ້ານນີ້ ເນື່ອງຈາກພວກມັນຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນຈະຖືກໝາຍເລກຢ່າງຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃນການຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງພວກມັນ ໃນສາງ ແລະ ໃນຍົນ. ບໍລິສັດໃຫຍ່ໆເຊັ່ນ Boeing ແລະ Airbus ພິ້ງພາລະບົບເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີເພື່ອຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ດີເລີດແມ່ນຫຍັງ? ພວກມັນສ້າງເຄື່ອງໝາຍທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຫຼາຍ ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ແມ້ກະທັ້ງການສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ມັກໃຊ້ໃນອາຄານບຳລຸງຮັກສາ. ສຳລັບນັກບິນ ແລະ ວິສະວະກອນທີ່ຕ້ອງຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດໄປຢູ່ໃສໃນຂະນະປະກອບ ຫຼື ທຳການຊຳລະລະ ການມີເຄື່ອງໝາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໝາຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການດຳເນີນງານໄປຢ່າງລຽນສານ ແລະ ບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນອະນາຄົດ.
ອຸປະກອນການແພດຕ້ອງການສະຫຼາກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດຂອງ FDA ແລະ ຂໍ້ກໍານົດດ້ານກົດຫມາຍອື່ນໆ. ເທກໂນໂລຊີສະຫຼາກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນກໍລະນີນີ້ຍ້ອນວ່າມັນສ້າງສະຫຼາກຖາວອນທີ່ສາມາດຢູ່ລອດໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງຫຼັງຈາກການບໍາບັດເຊື້ອ. ສະຫຼາກທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງຫມໍຕິດຕາມໄດ້ວ່າອຸປະກອນແຕ່ລະຊິ້ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທີ່ໃດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ຜູ້ຊໍານິຊໍານານໃນອຸດສະຫະກໍາໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນມາໃຊ້ເລເຊີເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການແພດມີຄວາມປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າກວ່າເຊັ່ນການກະທຶງຫຼືສະຕິກເກີ. ສະຫຼາກເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຢູ່ໄດ້ຜ່ານທຸກສິ່ງທີ່ເຊັ່ນ autoclaves ຫຼື ການຂຈັດຄວາມເປື້ອນດ້ວຍເຄມີ, ສະນັ້ນສະຖານທີ່ຕ່າງໆສາມາດຮັກສາຄວາມຄົບຖ້ວນຕາມກົດລະບຽບໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປ່ວຍໃນຂະນະດໍາເນີນການ.
ການສະຫຼັກຫຍິບແລະຫີນອ່ອນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການເຮັດວຽກຂອງນັກສິລະປິນແລະນັກແຕ້ມແຜນຜັງໃນປັດຈຸບັນ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຄົນມັກໃຊ້ຫີນກະຕີ້, ຫີນປູນ, ຫຼືຫີນທີ່ເຮັດດ້ວຍມືໃນການສະຫຼັກເພາະມັນມີຄວາມທົນທານແລະຮູບຮ່າງສວຍງາມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ດີເລີດແມ່ນຄວາມແທດເຈາະຈົງສູງແລະຄວາມໄວໃນການປະຕິບັດວຽກທີ່ໄວກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ເຮັດດ້ວຍມືແລ້ວຍາກຫຼືເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ນັກແຕ້ມແຜນຜັງຈຳນວນຫຼາຍມັກພິງໃຈໃສ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເຮັດວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນຊຶ່ງຕ້ອງການຄວາມລະອຽດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນພື້ນທີ່ກ້ວາງ, ສິ່ງທີ່ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການສ້າງອາຄານທີ່ທັນສະໄໝແລະສິລະປະສາທາລະນະຕາມເມືອງຕ່າງໆ.
ປັດຈຸບັນນີ້, ຄົນຕ້ອງການໃຫ້ພື້ນທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າເບິ່ງແຍກແລະເປັນເອກະລັກ, ໂດຍສະເພາະໃນດ້ານໂຄງການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການຕົບແຕ່ງເຮືອນ. ຄວາມປາຖະໜາໃນການເພີ່ມລາຍລະອຽດທີ່ສະເພາະກິດນີ້ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃນວົງການຈຳໜ່າຍຫີນ. ຕົວເລກຂອງຕະຫຼາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ທີ່ຈຳໜ່າຍຫີນກຳລັງຊື້ເຄື່ອງຈັກສະຫຼັບ CNC ຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ ໃນຂະນະທີ່ຮ້ານຄ້າກຳລັງປັບປຸງອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ທັງໝົດອຸດສະຫະກຳເບິ່ງຄືຖືກຄື້ນກ້ວາໂຕເຕີບໂຕຈາກແນວໂນ້ມນີ້, ສ່ວນໜຶ່ງຍ້ອນມີການຍ້າຍແປງໄປສູ່ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວມີຄຸນຄ່າສຳລັບເຈົ້າຂອງທຸລະກິດນ້ອຍໆ ທີ່ຕ້ອງການຮັກສາການແຂ່ງຂັນ.
ດ້ວຍເທກໂນໂລຊີເລເຊີ, ການຕັດຢາງແລະໂພລີເມີໄດ້ດີຂື້ນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການວັດສະດຸຕ່າງໆຈາກຢາງທຳມະຊາດໄປຈົນເຖິງຊິລິໂຄນ ແລະ ຍັງມີໂພລີເມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນອີກດ້ວຍ. ເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມຫນາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງມັນມີຜົນຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າເລເຊີໃຫ້ເໝາະສົມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລເຊີດີແມ່ນມັນສາມາດຕັດໃຫ້ແທບວັດສະດຸມີແຂບທີ່ເນັຽນກະຈົມໂດຍບໍ່ມີໜານ, ນອກຈາກນັ້ນຍັງສາມາດຕັດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ ສິ່ງທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ຜູ້ຜະລິດມັກເທກໂນໂລຊີນີ້ຍ້ອນມັນຊ່ວຍຫຼຸດຂອຍເສຍ ແລະ ສ້າງຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂື້ນ.
ຂໍ້ດີໃຫຍ່ຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການປັບແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດຜູ້ທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ສະເພາະເຈາະຈົງ. ພິຈາລະນາຊິ້ນສ່ວນຍານພາຫະນະເປັນຕົວຢ່າງ - ເລເຊີສາມາດຕັດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນອອກມາໄດ້ດ້ວຍຄວາມແຫຼມທີ່ແທ້ຈິງໃນຂະນະທີ່ເຫຼືອວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຮ້ານຜະລິດຕະພັນລາຍງານວ່າໄດ້ເຫັນການປັບປຸງໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຢ່າງແທ້ຈິງຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບເລເຊີ. ບາງໂຮງງານຜະລິດເຖິງຂັ້ນບັນທຶກໄດ້ວ່າຜົນຜະລິດໄວຂຶ້ນປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຫຼັງຈາກພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຊື່ອມໂລກເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເຫດຜົນແມ່ນຫຍັງ? ເລເຊີມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີເລີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນນັບພັນຊິ້ນທີ່ຄືກັນທຸກຢ່າງໂດຍບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄຸນນະພາບ ຫຼື ຂະໜາດ.
ການເຮັດວຽກກັບໂລຫະອາລູມິເນຽມທີ່ເຮັດດ້ວຍໄທທາເນຽມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກເລເຊີພິເສດ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ຂະບວນການສະແກນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ພວກມັນມີພັນທະບົດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກົງກັນຂ້າມກັບແສງສະຫວ່າງ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເລເຊີທົ່ວໄປບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຂະແໜງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜະລິດຍານອາກາດ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ພິງພາໃນເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີຂັ້ນສູງຫຼາຍ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍົນ, ການສະແກນທີ່ແຈ່ມແຈ້ງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຂອງ FAA ທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຜູ້ຜະລິດດ້ານການແພດກໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການໃນແບບດຽວກັນເມື່ອສະແກນເຄື່ອງມືການແພດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ປັກໄວ້ໃນຮ່າງກາຍ ບ່ອນທີ່ການສະແກນທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເປັນເລື່ອງຂອງຊີວິດ ຫຼື ຄວາມຕາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງໝາຍທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ທົນທານໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວວັດສະດຸໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນທັງສອງຂະແໜງການ.
ການໄດ້ຜົນໄດ້ງາມເວລາເຮັດເຄື່ອງໝາຍເທິງໂລຫະເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກເຊິ່ງຄືຄວາມຍາວຄື້ນ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງໝາຍຖາວອນທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກກະຈາຍ ແລະ ການກັດກ່ອນໄດ້ເປັນຢ່າງດີ ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບເຖິງແມ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍແບບແນ່ນອນໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດອຸປະກອນການບິນ ແລະ ການແພດ. ອົງປະກອບທີ່ຖືກເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍວິທີນີ້ສາມາດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍເກີນກວ່າຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈຳເປັນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
ດ້ວຍການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີແສງເລເຊີຂັ້ນສູງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າພິເສດ, ອຸດສະຫະກຳທຸກຂະແໜງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ມາຈາກການເຮັດເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ການຂະໜານ (engraving) ໂດຍແສງເລເຊີ, ສ້າງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນບົດບາດສຳຄັນຂອງມັນໃນການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ.
ອຸປະກອນແບບ rotary ທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຄື່ອນໄຫວໂດຍອັດຕະໂນມັດສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການກາໄສ້ດ້ວຍເລເຊີໃສ່ວັດຖຸທີ່ມີຮູບຊົງກົມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນ: ແກ້ວນ້ຳ ແລະ ຖັງເກັບນ້ຳດື່ມອື່ນໆ. ເມື່ອວັດຖຸຖຶກປັ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຖຶກກາໄສ້, ອຸປະກອນຈະຮັບປະກັນວ່າການກາໄສ້ລວມທັງໝົດບໍ່ໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ທັງໝົດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມະນຸດອາດຈະເຮັດ, ສະນັ້ນທຸລະກິດສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຖຶກກາໄສ້ໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີບັນຫາໜ້ອຍລົງ. ຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງພົບວ່າພວກເຂົາປະຢັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເມື່ອປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບແບບນີ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ການກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີກະຕະຮູບກະບອກມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວິສາຫະກິດແລະການປັບແຕ່ງ, ບ່ອນທີ່ການປັບແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຕາມການສັງເກດເບິ່ງຂອງອຸດສາຫະກຳ, ນະວະນຳຕົນເຊັ່ນນີ້ກຳລັງເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຫຼາກຫຼາຍໃນການສະເໜີສິນຄ້າຂອງຕົນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ປັນຍາປະດິດສ້າງກຳລັງປ່ຽນວິທີທີ່ພວກເຮົາເຮັດການຂະໜານດ້ວຍເລເຊີໃນມື້ນີ້. ລະບົບອັດສະລິຍະຈະຄິດໄລ່ເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບເລເຊີ ເພື່ອປະຢັດເວລາແລະໃຊ້ວັດຖຸດິບໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດສູງສຸດ. ເມື່ອປັນຍາປະດິດສ້າງວິເຄາະເສັ້ນທາງທັງໝົດ, ມັນຈະບອກເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງວ່າຄວນເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດຢູ່ໃສ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຄື່ອນໄຫວໄປມາໃນວຽກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ທຸກສິ່ງດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງລຽບລຽນແລະໄວຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນບໍລິສັດ Laser Photonics ແລະ CMS Laser ທີ່ໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືປັນຍາປະດິດສ້າງໃນໂຮງງານຂອງເຂົາເຈົ້າ ແລະເຫັນຜົນໄດ້ເປັນຮູບປະທຳ. ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດອອກມາໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ບາງຄັ້ງສາມາດຫຼຸດເວລາດຳເນີນງານລົງເຖິງ 30%. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບທີ່ຖິ້ມກໍ້ຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກບໍ່ຕ້ອງເຮັດວຽກເກີນຈຳນວນທີ່ຈຳເປັນອີກຕໍ່ໄປ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ, ນີ້ໝາຍເຖິງການປະຢັດເງິນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງການຂະໜານໄດ້ດີ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການນໍາໃຊ້ AI ໃນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີຍັງມີຄວາມຍາກລໍາບາກບາງຢ່າງ. ບໍລິສັດອາດຈະພົບກັບອຸປະສັກໃນການເຊື່ອມຕໍ່ AI ເຂົ້າກັບລະບົບທີ່ມີຢູ່ເກົ່າ ຫຼື ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃຫ້ຮູ້ຈັກການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່. ວິທີແກ້ໄຂລວມມີການຈັດຕັ້ງການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດໃນການປະຕິບັດຢ່າງເປັນຂັ້ນຕອນເພື່ອໃຫ້ການປ່ຽນຜ່ານໄປໃໝ່ດີຂຶ້ນ.
ເຄື່ອງຈັກຮ່ວມ (Hybrid) ທີ່ສາມາດປະຕິບັດງານທັງຕັດແລະຈຳນວນສອນໃນໜຶ່ງໜ່ວຍ ມາພ້ອມກັບຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືຕ່າງໆ ແລະ ຍັງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນການຊື້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊິ້ນ. ສິ່ງທີ່ດີເດັ່ນກ່ວາໝູ່ຄື ມັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງອອກແບບລາຍລະອຽດໄດ້ ບ່ອນທີ່ການເຄື່ອນໄຫວຈາກການຕັດດິບໆ ໄປສູ່ການຈຳນວນສອນທີ່ລະອຽດສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ຳ. ບໍລິສັດຕ່າງໆໃນອຸດສະຫະກຳຫຼາຍແຫ່ງກໍ່ໄດ້ເລີ່ມຫັນມາໃຊ້ເຊັ່ນກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງໃນຂະແໜງຍານພາຫະນະ (automotive sector) ຮ້ານທີ່ໃຊ້ລະບົບຮ່ວມ (hybrid) ສັງເກດເຫັນເວລາປະຕິບັດງານໄວຂຶ້ນ ແລະ ຜົນຕະພັນສຳເລັດຮູບດີຂຶ້ນ. ສຳລັບຂະແໜງການຜະລິດຍານອາກາດ (aerospace manufacturing) ກໍ່ເຊັ່ນດຽວກັນ ບ່ອນທີ່ຄວາມແນ່ນອນແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມສາມາດລວມນີ້ເຮັດໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ອະນາຄົດຂອງລະບົບຄູ່ຮ່ວມງານໃນເຕັກໂນໂລຊີການກະທຳເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີຄວາມຫວັງດີ, ດ້ວຍການພັດທະນາຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມຸ້ງໝັ້ນເພີ່ມຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຄວາມແທດເຈາະຈົງຂອງພວກມັນ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາພະຍາຍາມຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນຫຼາຍຂື້ນ, ລະບົບຄູ່ຮ່ວມງານເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຖືກຮັບເອົາໃຊ້ຫຼາຍຂື້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະດິດສ້າງໃໝ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງ.
