ຕົວກັ່ນອາຍເສຍເຮັດຕົວເຊັ່ນດຽວກັນກັບສິ່ງກີດຂວາງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຢຸດບໍ່ໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆໃນອາກາດເຂົ້າມາສົນທະນາກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ. ສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆປະມານ 0.3 ໄມໂຄຣນລວມທັງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອົກໄຊດ໌ໂລຫະ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກຢາງພາລາມັກຈະຖືກສະສົມເທິງສ່ວນສໍາຄັນເຊັ່ນ: ແວ່ນຕາ ແລະ ສ່ວນປະກອບການວິນິດໄຊ. ການສະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແວ່ນຕາຂຸ່ນ ແລະ ທໍ່ດູດທີ່ບໍ່ສາມາດສຸມໃສ່ຈຸດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍ, ບໍລິສັດທີ່ຕິດຕັ້ງຕົວກັ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບ HEPA ໄດ້ເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 62 ເປີເຊັນໃນການຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານແສງເມື່ອທຽບກັບບ່ອນທີ່ບໍ່ມີການກັ່ນອາຍເລີຍ. ຍັງມີບັນຫາອີກຢ່າງໜຶ່ງ. ເມື່ອວັດຖຸດິບຖືກລະເຫີຍໃນຂະນະດໍາເນີນງານ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຄວາມເສຍດທາງໃນການປັ້ນປືນເຊິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 27 ເປີເຊັນຕາມການຄົ້ນພົບຈາກສະຖາບັນ Ponemon ໃນປີ 2022. ຄວາມເສຍດທາງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນໍາໄປສູ່ການສຶກເສຍຍຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງໄວວາກວ່າ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນເທົ່າທີ່ຄວນ.
| ຊັ້ນຂອງສານປົນເປື້ອນ | ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ | ຜົນກະທົບຕໍ່ການດຳເນີນງານ |
|---|---|---|
| ອະນຸພາກໂລຫະເສດ | ອັລີມິນ, ລັດສົ່ງແຫຼງ | ການສູນເສຍການສະທ້ອນແບບແປຮູບ (≥15% ໃນ 500 ຊົ່ວໂມງ) |
| ຂີ້ຝຸ່ນໂພລີເມີ | ABS, ໂພລີຄາບອນເນດ | ສານເຄືອບໃນເລນທີ່ໃຊ້ໃນການປັບຄວາມຊັດເຈນ (ຄວາມໄວໝາຍເລເຊີຫຼຸດລົງ 22%) |
| ຝຸ່ນເຊີແມິກ | ຊັ້ນຄຸ້ມໂລຫະ Anodized | ການສຶກຂອງອະໄຫຼ່ສ່ວນປະກອບຫົວສີດ |
ມົນລະພິດເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງໝາຍຫຼຸດລົງ ແລະ ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງເພີ່ມພະລັງງານເລເຊີເພື່ອຊົດເຊີຍການດູດຊັບແສງເລເຊີ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອະໄຫຼ້ເພີ່ມຂຶ້ນ
ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດໃນປີ 2023, ສະຖານທີ່ທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບຕອງອາກາດຫຼາຍຂັ້ນພົບວ່າສາມາດຍືດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ຕົວຢ່າງໜຶ່ງຂອງໂຮງງານທີ່ທົດລອງໃຊ້ຕົວກັ້ນ HEPA ແລະຖ່ານກ້າມທີ່ເປັນປະເພດ hybrid ໃນໄລຍະ 9 ເດືອນ, ພົບວ່າຕົວກັ້ນດັ່ງກ່າວຍັງສາມາດກັ້ນອະນຸພາກໄດ້ຢູ່ທີ່ປະສິດທິພາບເຖິງ 99.97% ສໍາລັບເວລາຫຼາຍກວ່າ 1,200 ຊົ່ວໂມງຕິດຕໍ່ກັນ, ສະນັ້ນການຜະລິດຈຶ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຢຸດເຊົາເນື່ອງຈາກບັນຫາຂອງແສງ. ແລະເມື່ອໂຮງງານເລີ່ມໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຕິດຕາມກວດກາຕົວກັ້ນອາກາດຜ່ານລະບົບ IoT, ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍເກີດຂຶ້ນ. ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານ 31%. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເປັນເຊັ່ນນັ້ນ? ລະບົບຈະແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະກອບການເມື່ອຕົວກັ້ນອາກາດເຂົ້າໃກ້ຈຸດອິ່ມຕົວ, ເຊິ່ງໃຫ້ເວລາໃນການປ່ຽນຕົວກັ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງສົມບູນ.
ຕົວກອງອາກາດປະສິດທິພາບສູງ (HEPA) ແລະ ຕົວກອງຖ່ານກ້າມເຮັດຫນ້າທີ່ເสรີມກັນໃນການຄວບຄຸມບີ້ນຈາກຂະບວນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ. ຕົວກອງ HEPA ສາມາດຈັບເອົາ 99.97% ຂອງສານເສດເຫຼືອຍ ≥0.3 microns (EPA 2024), ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໂລຫະ ແລະ ເຊລາມິກ. ຕົວກອງຖ່ານກ້າມກັນພິເສດໃນການດູດຊຶມເອົາຄວັນອິນຊີ ແລະ ກິ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການກັບໂປລີເມີ.
| ປະເພດກຳຈັດ | ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ | ປະສິດທິພາບ | ຮອບການບຳລຸງຮັກສາ |
|---|---|---|---|
| HEPA | ການດຳເນີນງານທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງຂອງສານເສດເຫຼືອຍ | 99.97% @ 0.3μm | 6-9 ເດືອນ |
| ກາກບອນເຄື່ອນໄຫວ | ການລຶບ VOC/ຄວັນເຄມີ | 95% ສານປະສົມອິນຊີ | 4-6 ເດືອນ |
ການຕັ້ງຄ່າ HEPA ແລະ ຖ່ານກ້າມຕາມລຳດັບສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ການສຶກສາ 12 ເດືອນຂອງເຄື່ອງເລເຊີມາກກິ້ງ 37 ເຄື່ອງໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າລະບົບກັ່ນຕອງແບບປະສົມ:
ຕົວກອງຂີ້ຝຸ່ນໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີວັດແທກພາລະທີ່ຕິດຕັ້ງມາເພື່ອຕິດຕາມວ່າມີຂີ້ຝຸ່ນສະສົມເທົ່າໃດພາຍໃນໂດຍການເບິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງກົດອາກາດ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ. ດ້ວຍຂໍ້ມູນນີ້, ທີມງານບໍລິການສາມາດປ່ຽນຕົວກອງເມື່ອເຕັມປະມານ 85 ຫາ 90 ເປີເຊັນ ແທນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຊ່ວງເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍບໍ່ມີເຫດຜົນ. ຕາມການສຶກສາຂອງສະມາຄົມເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດສາກົນໃນປີ 2023, ວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດການປ່ຽນຕົວກອງກ່ອນເວລາລົງໄດ້ປະມານ 1/3. ເມື່ອລະບົບອັດສະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ຄົ້ນພົບວ່າໄດ້ຮອດຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລ້ວ, ມັນຈະສົ່ງຄໍາເຕືອນໄປຫາພະນັກງານໂຮງງານເພື່ອໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດຈັດຕັ້ງການປ່ຽນແທນໃນໄລຍະທີ່ບໍ່ດໍາເນີນການປົກກະຕິ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຢຸດການດໍາເນີນງານຢ່າງສະທິດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາສຸກເສີນ.
ລະບົບສະແຕມບໍລິເວນດ້ວຍເລເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດກໍາລັງເລີ່ມປະກອບມີຕົວກັ້ນທີ່ສະຫຼາດ ທີ່ສົ່ງຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານແບບທັນເວລາໄປຍັງໜ້າຈໍກາງທີ່ໃຊ້ເພື່ອກວດກາ. ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່ານີ້, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດຕິດຕາມວ່າຕົວກັ້ນດຳເນີນການໄດ້ດີເທົ່າໃດໃນເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ ແລະ ສາມາດຄັດເລືອກເອົາເຄື່ອງທີ່ບໍ່ດຳເນີນການຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໝາຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ການເບິ່ງເນື້ອໃນບາງການສຶກສາໃໝ່ໆຈາກປີ 2024, ບໍລິສັດຕ່າງໆເຫັນເວລາແກ້ໄຂບັນຫາຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເຖິງ 30%, ໃນຂະນະທີ່ປະຢັດໄດ້ປະມານ 18% ໃນບິນພະລັງງານ ເນື່ອງຈາກການຄຸ້ມຄອງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃນລະບົບດີຂຶ້ນ.
ໂຮງງານຕ່າງໆທົ່ວໂລກກໍາລັງເລີ່ມທົດລອງລະບົບ AI ທີ່ສຶກສາການປະຕິບັດງານຂອງຕົວກອງຕ່າງໆໃນໄລຍະເວລາຜ່ານມາ ພ້ອມກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບທີ່ພວກມັນປຸງແຕ່ງ ແລະ ລະດັບພະລັງງານເລເຊີຂອງພວກມັນ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ລິເລີ່ມໃຊ້ລະບົບດັ່ງກ່າວແຕ່ຕົ້ນໄລຍະ ສັງເກດເຫັນການແຕກຫັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ຖ້ຽບກ່ວາກ່ອນ, ເນື່ອງຈາກລະບົບອັດສະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສັ່ງຊື້ຕົວກອງໃໝ່ໄດ້ກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງສາມມື້. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງລະບົບດັ່ງກ່າວເຂົ້າກັບຮູບແບບໃຫຍ່ຂອງການຄິດໄລ່ແບບເອັດເຈ (edge computing) ສໍາລັບຕົວກອງໃນອຸດສາຫະກໍາ. ເມື່ອການປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນເກີດຂຶ້ນໂດຍກົງເທິງອຸປະກອນດ້ວຍຕົວມັນເອງ ບໍ່ແມ່ນການສົ່ງຂໍ້ມູນທັງໝົດໄປຫາເມກ (cloud) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄາດຄະເນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດ 94 ເປີເຊັນ. ບາງຕົວແບບໃໝ່ໆຍັງສາມາດປັບຄ່າຕົວກອງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກໍາລັງເຮັດວຽກໄດ້ອີກດ້ວຍ, ເຊິ່ງຕາມການທົດລອງເບື້ອງຕົ້ນ ສາມາດຫຼຸດລົງຈໍານວນອັນຕະລາຍຂອງອະນຸພາກລົງໄດ້ເຖິງປະມານ 40 ເປີເຊັນໃນຂະບວນການຜະລິດເລເຊີທີ່ໄດ້ປະສົມປະສານລະບົບ AI ແລ້ວ.
ສານປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ວັດຖຸນາໂນທອງແດງ, ລົມເຜິ້ງໂພລີເມີ, ແລະ ຝຸ່ນເຊລາມິກສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີແມັກຄ່າຫຼຸດລົງ.
ຕົວກັ້ນ HEPA ຈະຈັບ 99.97% ຂອງສານເຊັ່ນ: ວັດຖຸທອງແດງ ແລະ ວັດຖຸເຊລາມິກ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວກັ້ນຖ່ານກ້ານກັ້ນຈະດູດຊັບກາຊຄິມີອິນຊີໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ.
ລະບົບຕົວກັ້ນຫຼາຍຂັ້ນສາມາດຫຼຸດການອຸດຕັນຂອງຕົວກັ້ນ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກັ້ນ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນໃຫ້ໃຊ້ງານໄດ້ດົນຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນຕົວກັ້ນ.
ຕົວກັ້ນລົມອັດສະລິຍາໃຊ້ເຊັນເຊີເພື່ອຕິດຕາມກວດກາການສະສົມຂອງຝຸ່ນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງສາມາດປ່ຽນຕົວກັ້ນໄດ້ທັນເວລາກ່ອນທີ່ຈະເຕັມທີ່ ແລະ ຫຼຸດການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ.
