ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຄາດຄະເນໃນມື້ນີ້. ໂດຍການເບິ່ງຂໍ້ມູນຜ່ານມາຈາກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນ, ມັນຊ່ວຍໃນການຄົ້ນຫາບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ບາງການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການນີ້ຫຼຸດການເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນ, ສິ່ງທີ່ແນ່ນອນເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ. ພິຈາລະນາປັ໊ມ ຫຼື ພາດໃບພາດເຊືອກເປັນຕົວຢ່າງ - ລະບົບອັລກໍລິທຶມສະຫຼາດຈະຄົ້ນພົບການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນການປະຕິບັດງານຂອງພວກມັນທີ່ອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາໃນອະນາຄົດ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຊ່າງເທັກນິກສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເມື່ອຕ້ອງການແທນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມປື້ມບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາແບບເກົ່າ. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໃນຂະແໜງຕ່າງໆໄດ້ເຫັນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື AI ເຫຼົ່ານີ້. ຄຸນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກການຫຼີກເວັ້ນການຢຸດເຊົາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ສາມາດຮັກສາສາຍການຜະລິດໃຫ້ດໍາເນີນໄປຢ່າງເຂັ້ມແຂງເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນກໍຕາມ.
IoT sensors ທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂຍງເອກະລາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດຕິດຕາມສະພາບເຄື່ອງຈັກໃນທຸກໆເວລາ. Sensor ເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນເຕືອນໄພໃນເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະເສຍຫາຍຍ້ອນວ່າພວກມັນສາມາດກວດສອບສະພາບພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກຢູ່ສະເໝີ. ເມື່ອບໍລິສັດວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກ sensor ເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາສາມາດຮູ້ໄດ້ລ່ວງໜ້າວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດຈະເລີ່ມສວມລົງ ຫຼື ບົກຜ່ອງ, ສະນັ້ນທີມຊ່າງບຳລຸງຮັກສາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ບໍລິສັດທີ່ຕິດຕາມອຸປະກອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 20%. ນອກຈາກການປະຢັດຄ່າຊຳລະເຊີງຊ້ຳແລ້ວ, ການບຳລຸງຮັກສາແບບລ່ວງໜ້ານີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານເປັນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຍັງຄົງດີເໝືອນໃໝ່ເປັນເວລາດົນນານ.
ເມື່ອເຄື່ອງມື AI ສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຊິ່ງກິນກໍາໄລ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ເຫັນງົບປະມານໂຄງການຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼຸດລົງປະມານ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນຫຼັງຈາກນໍາເອົາເຕັກໂນໂລຊີມາໃຊ້ເບິ່ງຄຸນນະພາບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຖິ້ມທິ້ງໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼຸດລົງ. ການສຶກສາໃນອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຮ້ານຄ້າທີ່ນໍາໃຊ້ວິທີການກວດພົບອັດສະລິຍະລາຍງານວ່າ ລູກຄ້າມີຄວາມພໍໃຈຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການແຕກຫັກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຈັດສົ່ງອອກມາມີໜ້ອຍລົງ. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແບບຄາດການນັ້ນບໍ່ດີພຽງແຕ່ຕໍ່ງົບປະມານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານໃນໂຮງງານຜະລິດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະບອກທຸກຄົນທີ່ຖາມວ່າ ການແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນແມ່ນເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນໃນການບັນລຸເປົ້າໝາຍການຜະລິດໃນແຕ່ລະເດືອນ.
ເມື່ອລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະໃນອຸດສາຫະກຳຍານພາຫະນະຖືກຈັບຄູ່ກັບແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກຳ ມັນກໍເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຍານພາຫະນະໃນໂຮງງານຜະລິດຍານເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຸ່ນຍົນສາມາດຜະລິດຊິ້ນງານທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນການເຊື່ອມທີ່ຄືກັນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກໄປຕະຫຼອດ ເຊິ່ງເລື່ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາມາດຖານຄວາມປອດໄພໃຫ້ສູງຢູ່ເທິງແຖວສາຍພົນລະບົນທີ່ດຳເນີນໄປຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ. ນັກບໍລິຫານໂຮງງານຍັງໄດ້ສັງເກດເຫັນບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈອີກດ້ວຍວ່າ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າເພີ່ມຂື້ນປະມານ 40% ເມື່ອລະບົບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຍົກເວັ້ນການທົດສອບຄຸນນະພາບ ຫຼື ການກວດກາຄວາມປອດໄພ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນເອງ. ໂຮງງານສາມາດປ່ຽນໄປລະຫວ່າງຮຸ່ນຕ່າງໆ ຫຼື ປັບລະດັບການຜະລິດໄດ້ຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນເດືອນໜ້າ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດບັນລຸວັນກຳນົດສົ່ງສິນຄ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຈ່າຍເກີນງົບປະມານທີ່ຈຳເປັນ.
ການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມທາງເດີນເຮັດວຽກໄດ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວຽກ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສິນຄ້າໃນໂຮງງານ. ເມື່ອຮ້ານຕ່າງໆ ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການໂປຣແກຼມທີ່ດີຂຶ້ນ ພວກເຂົາຈະເຫັນວ່າການເຊື່ອມມີຄວາມສະອາດດີຂຶ້ນໃນຂະໜາດ ແລະ ວັດສະດຸຂອງຖັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຖັງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຕ້ອງການຄ່າຕັ້ງຕົ້ນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຖັງທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະອາລູມິນຽມ. ຮ້ານທີ່ດີທີ່ສຸດນຳໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມແບບປັບໂຕໄດ້ ທີ່ສາມາດປັບຄ່າໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມປະເພດວັດສະດຸທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜົນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໜ້ອຍລົງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເວລາໃນການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຖືກຕ້ອງແລ້ວ ອັດຕາການຜະລິດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ປະມານ 35%. ການປັບປຸງໃນລະດັບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ບັນລຸຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານກຳໄລ (ROI) ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ສຳລັບທຸກກິດຈະກຳທີ່ລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມທີ່ທັນສະໄໝ.
Cobots, ຫຼື ຫຸ່ນຍົນທີ່ຮ່ວມມືກັນເຮັດວຽກຢູ່ຂ້າງຄົນງານ, ກຳລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃນຮ້ານເຊື່ອມເພາະພວກມັນຊ່ວຍເພີ່ມທັງຜົນຜະລິດແລະຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຕກຕ່າງຄືການທີ່ພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ສູນເສຍໄປກັບການປ່ຽນງານຕ່າງໆ, ນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນມັກໃຊ້ພວກມັນໃນການຜະລິດລຸ້ນນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການປັບໂຕໄວ. ເມື່ອທຽບກັບຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກຳແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງການການປັບໂປຼແກຼມຫຼາຍ, cobots ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບວຽກໃໝ່ໆໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຈັບປວດຫຼາຍ. ພວກມັນຍັງສາມາດເຮັດວຽກທີ່ຊ້ຳເຊີ້ງຫຼືວຽກອັນຕະລາຍແທນຄົນ ດັ່ງນັ້ນຄົນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມາກັງວົນກັບສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນອີກຕໍ່ໄປ. ຖ້າວ່າຍັງຄົງຕ້ອງເວົ້າເຖິງ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຄວນພິຈາລະນາຢ່າງລະອອຍກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການແທ້ຈິງຂອງສະຖານທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ອນຕັດສິນໃຈເລືອກເອົາເຕັກໂນໂລຊີໃດໜຶ່ງ. ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຈຳນວນການຜະລິດຕໍ່ເດືອນທີ່ວາງແຜນໄວ້, ເງື່ອນໄຂຂອງງົບປະມານ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ ທັງໝົດນີ້ມີຜົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈວ່າ cobots ຈະເປັນຜົນປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວ ຫຼື ຄວນຍຶດໝັ້ນກັບວິທີການອັດຕະໂນມັດແບບດັ້ງເດີມ.
ການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ IoT ໝາຍຄວາມວ່າ ຊ່າງເຊື່ອມສາມາດເກັບກຳຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອພະຍາຍາມຕິດຕາມກວດກາການດຳເນີນງານໃນຂະນະນັ້ນ. ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດລວບລວມ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນແບບທັນເວລາກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມ, ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ບໍ່ດີໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອບັນຫາເກີດຂຶ້ນ, ທີມງານສາມາດເຂົ້າໄປແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ. ຮ້ານຄ້າຈຳນວນຫຼາຍທີ່ໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ລະບົບການກວດກາອັດຈະລິກນີ້ ໄດ້ບອກເລື່ອງກ່ຽວກັບການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 25% ໃນການຜະລິດຕໍ່ມື້ຫຼັງຈາກທີ່ທຸກຢ່າງຖືກຈັດການແລ້ວ. ການເບິ່ງເລກຈຳນວນໃນຂະນະທີ່ຍັງທັນສະໄໝ ແມ່ນເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນໃນການສາມາດສູ້ກັບຄູ່ແຂ່ງໃນອຸດສາຫະກຳໃນມື້ນີ້.
ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຂອງກຳລັງປ່ຽນວິທີທີ່ພວກເຮົາຈັດການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ ໄປສູ່ການບໍ່ລໍຖ້າໃຫ້ບັນຫາເກີດຂຶ້ນ ແຕ່ເລີ່ມມີການຮູ້ລ່ວງໜ້າກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເບິ່ງຂໍ້ມູນທັງໝົດທີ່ສົ່ງມາຈາກເຊັນເຊີຂອງເຄື່ອງຈັກ ພວກເຂົາສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ຜົນປະໂຫຍດບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ການປະຢັດເວລາໃນການຊຳລະເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດໃຊ້ເງິນໜ້ອຍລົງໃນການຊຳລະເຄື່ອງທີ່ເສຍຫາຍ. ຕົວເລກບາງຢ່າງທີ່ມີຢູ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນດາທຸລະກິດທີ່ນຳໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາອັນດັ້ນສະຕິປັນຍານີ້ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານລົງໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ມີເຫດຜົນ ເນື່ອງຈາກການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳໂດຍບໍ່ມີບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດລວມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ.
ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ເມກສໍາລັບການວິເຄາະຜົນປະຕິບັດງານ ສະເໜີໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຕ່າງໆໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມຜົນປະຕິບັດງານຈາກສະຖານທີ່ສູນກາງໜຶ່ງແຫ່ງງ່າຍຂຶ້ນ. ດ້ວຍລະບົບປະເພດນີ້ ບໍລິສັດສາມາດປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບຂອງເຂົາເຈົ້າກັບຜົນປະຕິບັດງານຂອງບໍລິສັດອື່ນໆໃນອຸດສະຫະກໍາ ແລະ ກັບຜົນປະຕິບັດງານຂອງຕົນເອງໃນອະດີດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການຕັດສິນໃຈໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂການວິເຄາະຂໍ້ມູນອີງໃສ່ເມກ ພວກເຂົາມັກຈະສ້າງແຜນການດໍາເນີນງານທີ່ດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາໄດ້ຮັບພາບລວມທັງໝົດກ່ຽວກັບການດໍາເນີນຂະບວນການເຊື່ອມໃນທົ່ວສະຖານທີ່. ສິ່ງນີ້ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງການດໍາເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໃນທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ. ສໍາລັບຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງທີ່ຍັງດິ້ນລົນເພື່ອຕິດຕາມການປ່ຽນແປງໃນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ ການຮັບເອົາການຕິດຕາມຜົນປະຕິບັດງານອີງໃສ່ເມກບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ຈະມີອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຕໍ່ການຢູ່ລອດໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້.
ການປ່ຽນໄປໃຊ້ອຸປະກອນເຊື່ອມທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເລື່ອງທີ່ດີໃນທາງທຸລະກິດ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດເຂົ້າໃກ້ຂຶ້ນກັບເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພວກເຂົາ. ບາງບໍລິສັດລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ເຖິງປະມານ 50% ຫຼັງຈາກປ່ຽນອຸປະກອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງທີ່ຕັ້ງໄວ້. ວິທີການເຊື່ອມແບບຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໄດ້ດີເປັນພິເສດໃນການຫຼຸດຂອງເສຍ ເຊິ່ງຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍມັກເວລາພິຈາລະນາເບິ່ງຜົນກຳໄລຂອງຕົນເອງ. ເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ຈາກບິນໄຟຟ້າກໍ່ສາມາດຫຼຸດລົງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຄົນໃນອຸດສະຫະກຳຮູ້ເລື່ອງນີ້ດີ ເນື່ອງຈາກຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ລາຍງານວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈຳເດືອນຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງຢ່າງສັງເກດໄດ້ຫຼັງຈາກປັບປຸງອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີຂໍ້ດີເພີ່ມເຕີມໃນການຮັກສາຊັບພະຍາກອນໃຫ້ດີກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມອີກດ້ວຍ.
ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້ໄດ້ປ່ຽນວິທີທີ່ຜູ້ຜະລິດຈັດການກັບຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບໃນຂະບວນການເຊື່ອມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປັບຄ່າຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ຫຼາຍ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຢູ່ທີ່ປະມານ 30% ເມື່ອໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້, ເຊິ່ງໃນໄລຍະຍາວແລ້ວສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກໍຄື ຄວາມມີປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ຫມາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຄ້າງຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມກຳໄລອີກດ້ວຍ. ສຳລັບໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງທີ່ກຳລັງດິ້ນລົນກັບກຳໄລ, ການປະຢັດຕົ້ນທຶນ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມນັ້ນກຳລັງກາຍເປັນທີ່ດຶງດູດຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດຕ່າງໆຫັນມາໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນການປ່ຽນແປງໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຜົນປະໂຫຍດດ້ານການເງິນ.
ປະເທດຈີນ ກຳລັງສ້າງຄວາມເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຮຸນແຮງໃນຕະຫຼາດເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໃນປັດຈຸບັນ, ໃນຂະນະທີ່ບັນດາບໍລິສັດທົ່ວໂລກກຳລັງຊອກຫາທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ. ລັດຖະບານໄດ້ປະກາດນະໂຍບາຍຫຼາຍຢ່າງເພື່ອສົ່ງເສີມໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດໃນທ້ອງຖິ່ນຜະລິດເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນ, ສິ່ງທີ່ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີດຳເນີນງານຂອງອຸດສາຫະກຳເຊື່ອມຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ຕາມຂໍ້ມູນທີ່ຜ່ານມາ, ຜູ້ຜະລິດຈີນເບິ່ງຄືວ່າກຳລັງເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາກັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຍືນຍົງໃໝ່ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄູ່ແຂ່ງໃນຕະເວນຕາເວັນຕົກ. ພວກເຂົາກຳລັງພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ຄິດສ້າງສັນຫຼາຍຢ່າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນປັດຈຸບັນນີ້ບໍ່ແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວແບບສຸ່ມເຂົ້າສູ່ກັນ, ແຕ່ເປັນການເຄື່ອນໄຫວແບບຄິດໄລ່ຈາກປະເທດຈີນເພື່ອກາຍເປັນຜູ້ນຳໃນການປະຕິບັດການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດທີ່ຍືນຍົງໃນທົ່ວໂລກ.
ການເບິ່ງຕົວເລກກຳໄລກັບການລົງທຶນໃນການເຊື່ອມຖັງຢ່າງເປັນເຄື່ອງຈັກສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຢັດເງິນທີ່ແທ້ຈິງສຳລັບຜູ້ຜະລິດ. ເມື່ອຮ້ານຕ້ອງການປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບເຊື່ອມເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນເວລາການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈ້າງງານຫຼຸດລົງ. ບາງບໍລິສັດລາຍງານວ່າພວກເຂົາໄດ້ຮັບເງິນລົງທຶນຄືນພາຍໃນ 18 ເດືອນເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມ. ຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳ, ກຳໄລສຸດທິມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເລື່ອງທາງດ້ານການເງິນທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ມັນກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຖ້າຮ້ານຜະລິດຖັງຕ້ອງການແຂ່ງຂັນກັບຄູ່ແຂ່ງທີ່ກຳລັງປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີນີ້ແລ້ວ.
ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳເອົາຫຸ້ນໂຣບໍດເຂົ້າມາໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງຫຼາຍ ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການຄຸ້ມຄອງເງິນທີ່ດີຂຶ້ນໃນທຸກດ້ານ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຢັດຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະນັກງານຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ. ຜົນປະໂຫຍດບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ບໍລິສັດໄດ້ຮັບເງິນສົດເພີ່ມທີ່ສາມາດນຳໄປລົງທຶນໃນການພັດທະນາທັກສະຂອງພະນັກງານແທນທີ່ຈະຕັດອັດຕາການຈ້າງງານ. ຮ້ານຄ້າຈຳນວນຫຼາຍປັດຈຸບັນດຳເນີນໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ສຸມໃສ່ການສອນຜູ້ເຊື່ອມໃຫ້ຮູ້ວິທີການເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດທີມງານທີ່ຮູ້ຈັກວິທີຮັກສາໂຣບໍດໃຫ້ດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽນ smoothly ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄວ້. ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດສືບຕໍ່ກ້າວໄປສູ່ການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ການປະຕິບັດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ການມີພະນັກງານທີ່ມີທັກສະຊຳນິຊຳນານທີ່ເຂົ້າໃຈທັງວິທີການດັ້ງເດີມ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດໃນຍຸກທັນສະໄໝ ຈະໃຫ້ບໍລິສັດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແທ້ຈິງໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນໃນປັດຈຸບັນນີ້.
ສະຖາບັນທີ່ເບິ່ງເງິນລາຍຈ່າຍສຸດທ້າຍມັກຈະເຫັນຄຸນຄ່າໃນການສ້າງຕາຕະລາງປຽບທຽບທີ່ຕິດຕາມການປະຢັດຄ່າບຳລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຫຼາຍປີແທນທີ່ຈະຫຼາຍເດືອນ. ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າກ່ວາວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ສື່ອື່ນໆເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຜູ້ຈັດການໄດ້ຫຼາຍໃນການອະທິບາຍຜູ້ມີສ່ວນຮ່ວມວ່າເປັນຫຍັງການລົງທຶນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດຈຶ່ງມີເຫດຜົນທາງດ້ານການເງິນ. ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດົນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ ແລະ ອຸປະກອນກໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຍາວນານກ່ວາທີ່ຄາດໄວ້. ບໍລິສັດທີ່ມີມຸມມອງແບບກ້າວໄປຂ້າງໜ້າມັກຈະດຳເນີນທຸລະກິດໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ດີກ່ວາຄູ່ແຂ່ງທີ່ຍັງຄົງໃຊ້ວິທີການຜະລິດທີ່ລ້ຳສະໄໝ.
