ວິທີການເຄື່ອງໝາຍແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມອິນກັ້ນຈ້າງ, ການປະທັບຕາ, ແລະ ການກະທັດຮູບສາມາດເຮັດໄດ້ດີຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມແທດຈິງແລະຄຸນນະພາບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າເກົ່າ. ວິທີການດັ້ງເດີມມັກຈະມີບັນຫາກັບເຄື່ອງໝາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນແລະລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ເທກໂນໂລຊີເລເຊີພັດທະນາການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນການບັນຊີລາຍການຜະລິດຕະພັນແລະຕິດຕາມຜ່ານຫ່ວງສາຍການສະໜອງ. ການປະຢັດເງິນຫຼາຍທີ່ສຸດດ້ວຍເຄື່ອງໝາຍເລເຊີແມ່ນຫຼຸດຜົນເສຍຫາຍແລະສ່ວນປະກອບທີ່ຜິດພາດໜ້ອຍລົງທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່, ສະນັ້ນຈຶ່ງປະຢັດເງິນໃນທາງປະຕິບັດງານໂດຍລວມ. ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສະຫະກຳໃໝ່ໆ, ບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງໝາຍເລເຊີມັກຈະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານລົງໄດ້ປະມານ 30%. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍກຳລັງຫັນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຖວການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າມີປະສິດທິພາບແລະຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານສືບຕໍ່ຊອກຫາວິທີການຍົກສູງປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍ, ເຄື່ອງໝາຍເລເຊີຖືກຈັດໃຫ້ເປັນໜຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນທາງທຸລະກິດ.
ເຕັກໂນໂລຊີການສະກັດດ້ວຍເລເຊີ ກຳລັງເຂົ້າໄປໃນທຸກຂະແໜງການຕ່າງໆ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເປັນປະໂຫຍດໃນແຕ່ລະຂະແໜງການ. ອຸດສະຫະກຳຍານພາຫະນະໄດ້ຮັບເອົາການສະກັດດ້ວຍເລເຊີເຂົ້າໃຊ້ງານສຳລັບການບອກຊື່ສ່ວນປະກອບ, ການປັບແຕ່ງຍານພາຫະນະ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ. ສຳລັບບໍລິສັດຂະແໜງການບິນ-ອາກາດ, ການຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນຜ່ານການສະກັດດ້ວຍເລເຊີ ໝາຍເຖິງການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ພວກເຂົາປະເຊີນໜ້າຢູ່ທຸກມື້. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າມັກຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງໃນການເຮັດສະກັດຍີ່ຫໍ້ສິນຄ້າ ຫຼື ການເພີ່ມເລກລຳດັບໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ. ພວກເຮົາເຫັນໄດ້ວ່າມີການລົງທຶນຫຼາຍຢ່າງໃນຂະແໜງການເຫຼົ່ານີ້ໃນຊ່ວງມື້ນີ້ ຊຶ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ. ບາງລາຍງານຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຕະຫຼາດອາດຈະຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 15% ຕໍ່ປີໃນໄລຍະຕໍ່ໜ້າ. ດ້ວຍທຸກກິດຈະກຳທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືສະກັດດ້ວຍເລເຊີ ຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນການທັນສະໄໝຂອງສາຍການຜະລິດທົ່ວໂລກ.
ເທກໂນໂລຊີເລເຊີເສັ້ນໄຍເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ການກິນພະລັງງານດີຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບ CO2 ຮຸ່ນເກົ່າທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ກ່ອນໜ້ານີ້. ສຳລັບຄົນທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ ແລະ ອາລູມິນຽມ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຍ້ອນວ່າການເຮັດເຄື່ອງໝາຍທີ່ແທ້ຈິງໃນເວລາໄວສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງໃນແຖວຜະລິດຕະພັນໄດ້. ບາງຜູ້ຈັດການໂຮງງານເລົ່າໃຫ້ພວກເຮົາຟັງວ່າພວກເຂົາເຫັນຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ຍັງເສື່ອມສ້ອມໜ້ອຍລົງອີກດ້ວຍ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເພື່ອຊຳລະລະບົບ ແລະ ປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ, ຮ້ານທີ່ໄດ້ລອງໃຊ້ຈະຍຶດໝັ້ນໃນການໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍສຳລັບການເຮັດເຄື່ອງໝາຍໂລຫະຍ້ອນວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.
ເລເຊີເສັ້ນໄຍໃນປັດຈຸບັນເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີເລີດໃນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍລົງເທິງໂລຫະທຸກປະເພດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສາມາດໃຫ້ລະດັບຄວາມແທດເຈາະຈົນບັນລຸໄດ້ຍາກດ້ວຍເຕັກນິກເກົ່າໆ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແລະ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍຫຼາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມດຶງດູດໃຈສຳລັບໂຮງງານຕ່າງໆໃນຂະແໜງການຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ໃຊ້ວຽກທີ່ຮ້າຍແຮງກ່ຽວກັບການເຮັດເຄື່ອງໝາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຄົງທີ່ເທິງພື້ນຜິວໂລຫະ, ລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນໃນອົງການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ອຸດສະຫະກຳລົດຍົນຈົນເຖິງການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ.
ເລເຊີ UV ດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕ່ຳເໝາະສຳລັບຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກງ່າຍເຊັ່ນ: ໂພລີເມີ ແລະ ແກ້ວ. ຂະບວນການໝາຍເລກ/ຕົວອັກສອນເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບວັດສະດຸເລີຍ ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສຍຫາຍຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ພວກເຮົາເຫັນວ່າມີຄວາມສົນໃຈເພີ່ມຂື້ນໃນລະບົບເລເຊີ UV ໃນໄລຍະມານີ້ ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາບໍລິສັດດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນແບບນີ້ໃນຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການສຳຫຼວດໃໝ່ໆພົບວ່າມີປະມານ 40% ຂອງບໍລິສັດຜະລິດຕະພັນໄດ້ເລີ່ມຫັນມາໃຊ້ວິທີການໝາຍເລເຊີ UV ແທນວິທີການດັ້ງເດີມ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການນຳໃຊ້ຕະຫຼອດຈົນຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົບຖ້ວນສົມບູນ.
ອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງຊອກຫາວິທີທີ່ດີຂື້ນເພື່ອເຮັດເຄື່ອງໝາຍຜະລິດຕະພັນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ເພີ່ມຂື້ນ, ສະນັ້ນແລ້ວ UV lasers ກໍາລັງກາຍເປັນແກ້ວໄຂທີ່ມັກໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ. ເຫດຜົນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າ? ພວກມັນສະເໜີຄວາມແທດເຈາະຈົງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເດັ່ນ, ເຊິ່ງແມ່ນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການໃນໂລກເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກໍາລັງປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວານີ້. ພວກເຮົາເຫັນວ່າມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍຂະແໜງທີ່ຄວາມຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຈາກການຜະລິດອຸປະກອນການແພດເຖິງແຖວສາຍພັນຂອງອິເລັກໂທຣນິກ. ຕົວເລກກໍ່ບອກເລື່ອງນີ້ເຊັ່ນກັນ ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບ UV laser ແລ້ວ. ໃນຂະນະທີ່ການແຂ່ງຂັນໃນພາກສ່ວນການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນ, ທຸລະກິດທີ່ຮັບເອົາ UV laser marking ໃນປັດຈຸບັນຈະຢູ່ຂ້າງໜ້າໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນຕະຫຼອດເວລາສໍາລັບມາດຖານຜະລິດຕະພັນດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.
ຂະບວນການຂູດຈາກດ້ວຍເລເຊີ 3 ມິຕິ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂູດຈາກໄດ້ເລິກກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມຫຼາຍ, ທຳໃຫ້ເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານັ້ນມີອາຍຸຍືນກ່ວາເກົ່າ ແລະ ອ່ານໄດ້ຊັດເຈັນຕະຫຼອດເວລາ. ອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຫຼາກຫຼາຍມັກຈະເຫັນວ່າສິ່ງນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍ. ສົມມຸດເບິ່ງວ່າເປັນອົງປະກອບຂອງຍານອະວະກາດທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍແຮງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນທີ່ຖືກນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ສະພາບທາງທີ່ມີເກືອ ແລະ ຂີ້ຕົມ. ດ້ວຍການສວມໃສ່ປົກກະຕິ, ເຄື່ອງໝາຍທົ່ວໄປຈະຄ່ອຍໆຈາງໄປທັງໝົດ, ແຕ່ເຄື່ອງໝາຍຈາກເລເຊີ 3 ມິຕິທີ່ເລິກກ້າມັກຈະຍັງຄົງຢູ່ໄດ້ດີຫຼາຍ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຊ່າງເທິງສາມາດບອກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ໄດ້ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຫດຜົນດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດໝາຍ. ອີກປະໂຫຍດໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນ? ລະບົບເລເຊີຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ລາຍລະອຽດນ້ອຍໆໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຜູ້ຜະລິດມັກສິ່ງນີ້ຍ້ອນມັນເປີດເຜີຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດປະກອບເອົາເຄື່ອງໝາຍຍີ່ຫໍ້, ເລກລຳດັບ, ແລະ ຂໍ້ມູນສຳຄັນອື່ນໆໄປເທິງຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄຸນນະພາບ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຮັບຮູ້ຍີ່ຫໍ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນໃນທຸກໆແຜ່ນຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຂໍ້ກຳນົດດ້ານເອກະສານທີ່ຈຳເປັນໄວ້ໄດ້ທັງໝົດ.
ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍຂະໜາດນ້ອຍດ້ວຍລະບົບເລເຊີ 3D ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານອຸປະກອນການແພດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍທີ່ຂະໜາດນ້ອຍແຕ່ອ່ານອອກໄດ້ຊັດເຈນໃສ່ອົງປະກອບຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງເປີດໂອກາດໃໝ່ໃຫ້ນັກອອກແບບໃນຂະແໜງສາທາລະນະສຸກ. ເມື່ອເຄື່ອງມືການແພດມີເຄື່ອງໝາຍລາຍລະອຽດເຊັ່ນນີ້, ໂຮງໝໍຈະຮູ້ຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງວ່າອຸປະກອນມາຈາກໃສ ແລະ ໃຜເປັນຜູ້ຜະລິດ, ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າເພີ່ມຄວາມປອດໄພໃຫ້ຜູ້ປ່ວຍ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຈັດການກັບຫາກໍາໜາຍສະໜອງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ການມີເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງໝາຍແບບເລເຊີປະເພດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍມັກຢູ່ລະຫວ່າງການຕ້ອງການຄຸນນະພາບກັບການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໃຫ້ຕ່ຳ, ສະນັ້ນການລົງທຶນໃນວິທີແກ້ໄຂການເຮັດເຄື່ອງໝາຍຂະໜາດນ້ອຍທີ່ດີຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານກົດໝາຍ.
ການເລືອກອຸປະກອນສໍາລັບການສະກຣິ້ງດ້ວຍເລເຊີ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການໃຊ້ສະກຣິ້ງເປັນສໍາຄັນ. ເລເຊີ່ແບບເສັ້ນໃຍ (Fiber lasers) ມັກຈະເໝາະສົມກັບພື້ນຜິວໂລຫະຫຼາຍກວ່າເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຜະລິດແສງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຕາມທີ່ລາຍງານຈາກອຸດສະຫະກໍາສ່ວນຫຼາຍໄດ້ລະບຸ. ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີ່ແບບ CO2 ມັກຈະໃຫ້ຜົນດີເມື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ອົງປະກອບໄມ້ ຫຼື ວັດຖຸເຊຼີມິກ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຄື້ນ (wavelength) ຂອງມັນມີປະຕິກິລິຍາຕ່າງກັນກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານັ້ນ. ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຕອບສະໜອງຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆຕໍ່ເລເຊີ່ຕ່າງປະເພດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໝາຍທີ່ມີຄວາມທົນທານ ແລະ ມີຄວາມງາມພ້ອມກັນ. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມມັກຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງຈ່າຍເງິນເພີ່ມອີກໃນອະນາຄົດບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຊໍາລຸດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງເຮັດໃໝ່. ຜູ້ຊໍານິຊໍານານສ່ວນຫຼາຍແນະນໍາໃຫ້ປຶກສາກັບຜູ້ທີ່ເຂົ້າໃຈລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນ, ກໍານົດໃຫ້ແຈ້ງວ່າມີວຽກສະກຣິ້ງໃດແດ່ທີ່ຕ້ອງເຮັດໃນແຕ່ລະມື້ ແລະ ວາງແຜນງົບປະມານທີ່ມີຢູ່ກ່ອນຕັດສິນໃຈເລືອກຮຸ່ນໃດຮຸ່ນໜຶ່ງ.
ການເບິ່ງເງິນທີ່ໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ປະໂຫຍດລະຫວ່າງລະບົບເສັ້ນໄຍ ແລະ ເລເຊີ CO2 ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຫຼາຍໆດ້ານ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນມີປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ຕ່ຳລົງໃນອະນາຄົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນອີກດ້ວຍ, ສະນັ້ນບໍລິສັດຈຶ່ງໄດ້ຮັບມູນຄ່າທີ່ດີຂຶ້ນຈາກການຊື້ຂອງພວກເຂົາເຈົ້າເມື່ອແບ່ງອອກຕາມຈຳນວນປີທີ່ໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກ. ເລເຊີ CO2 ມີລາຄາຖືກກ່ວາໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ບໍ່ມີຂໍ້ສົງໄສກ່ຽວກັບເລື່ອງນັ້ນ, ແຕ່ພວກມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ງົບປະມານເສຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນອະນາຄົດຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານອື່ນໆ. ຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງພົບວ່າຕົນເອງຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຊຳລະຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ແທນຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະຄາດຄະເນໄວ້. ມີເຄື່ອງຄິດໄລ່ ROI ຜ່ານອິນເຕີເນັດໃນປັດຈຸບັນທີ່ຊ່ວຍໃນການຄິດໄລ່ວ່າສິ່ງໃດເໝາະສົມໃນດ້ານການເງິນສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ເຈາະຈົງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນກ່ຽວກັບປະເພດຂອງຜົນຕອບແທນທີ່ບໍລິສັດອາດຈະຄາດຫວັງຈາກແຕ່ລະທາງເລືອກ. ບໍລິສັດທີ່ສະຫຼາດຈະເອົາອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມາພິຈາລະນາຢ່າງລະອອຍກ່ອນຕັດສິນໃຈ ເນື່ອງຈາກການຕັດສິນໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ ແລະ ຜົນໄດ້ປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວ.
ການຜະລິດກໍາລັງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສະຫຼາດຂຶ້ນທຸກມື້, ໂດຍສະເພາະກັບວິທີທີ່ໂຮງງານອັດສະລິຍໃໝ່ກໍາລັງນໍາເອົາເຄື່ອງຈັກການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີເຂົ້າມາຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີອຸດສາຫະກໍາ 4.0. ເມື່ອບໍລິສັດເພີ່ມການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຂົາເຈົ້າແລະເລີ່ມວິເຄາະຂໍ້ມູນຢ່າງແທ້ຈິງ, ພວກເຂົາເຈົ້າກໍພົບວ່າລະບົບ IoT ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເຄື່ອງຈັກເລເຊີເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມຂະບວນການເຄື່ອງໝາຍຂອງເຂົາເຈົ້າໃນທັນທີແລະປັບປຸງໃນທັນທີ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດໍາເນີນໄປໄດ້ຢ່າງສະຫຼາດຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດການລ່ວງໜ້າ ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງລົງໄດ້ຫຼາຍ, ອາດຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂຶ້ນໄດ້ປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນຕາມການສຶກສາບາງຢ່າງ. ຜູ້ຊໍານິຊໍານານໃນອຸດສາຫະກໍາເວົ້າວ່າ ເມື່ອໂຮງງານກາຍເປັນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັນລະຫວ່າງພະແນກຕ່າງໆ, ພວກເຮົາກໍຈະເຫັນເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີຍັງດໍາເນີນການພັດທະນາຕໍ່ໄປ. ມັນກໍາລັງກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຮູບພາບການຜະລິດແບບສະຫຼາດທັງໝົດທີ່ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງທີ່ຄິດໄລຍະຍາວກໍາລັງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
ອຸດສະຫະກໍາການກະຕຸ້ນດ້ວຍເລເຊີ ກໍາລັງປ່ຽນແປງຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກປັນຍາປະດິດສ້າງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ລະບົບ AI ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາຕະຫຼອດຂະບວນການກະຕຸ້ນຢ່າງເກືອບທັນທີ, ລົດຜົນຄວາມຜິດພາດທີ່ມະນຸດອາດຈະເຮັດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ນໍາເອົາ AI ເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຂອງເຂົາເຈົ້າ, ສິ່ງນີ້ແປກັບຄືນໄປບ່ອນເປັນຄະແນນຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນຈາກລູກຄ້າ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າໂດຍລວມ. ການສຶກສາບາງຢ່າງໃນໄວໆນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນດາບໍລິສັດທີ່ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີ AI ເຂົ້າໃນແຖວຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ ສາມາດເຫັນເງິນທຶນກັບຄືນມາໄວກ່ວາທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ຍ້ອນການດໍາເນີນງານທີ່ສະຫຼາດຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລີ່ມນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີອັດສະລິຍເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມແທດເຈາະຈົງຂອງການກະຕຸ້ນດ້ວຍເລເຊີດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸດສະຫະກໍາທັງໝົດມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກົດດັນໃຫ້ທຸກຄົນປະດິດສ້າງໄວຂຶ້ນ.
