ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນສາມາດຈັດການວັດສະດຸທຸກປະເພດລວມທັງໂລຫະ, ພລາສຕິກ ແລະ ໄມ້ຕ່າງປະເພດ. ຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນຂະແໜງຕ່າງໆເຊັ່ນການກໍ່ສ້າງ, ວຽກຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສິລະປະສ້າງສັນທີ່ໂຄງການມັກຈະຕ້ອງມີການປ່ຽນວັດສະດຸ. ສຳລັບຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເລເຊີສຳລັບຈຳນົດລາຍລະອຽດໃສ່ໄມ້ ມັນສາມາດຕັດລາຍລະອຽດຕ່າງໆໃສ່ພື້ນຜິວໄມ້ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຈັບປວດຫຍັງເລີຍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍໃສ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດໃໝ່ໆຈາກ MarketsandMarkets, ພວກເຮົາຄວນຄາດຫວັງການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະແໜງນີ້ໃນໄລຍະສອງສາມປີຂ້າງໜ້າ, ການຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 5.5 ເປີເຊັນຕໍ່ປີລະຫວ່າງປີ 2024 ແລະ 2028. ຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂື້ນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ປັບຕົວໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະແໜງອຸດສາຫະກຳໃນມື້ນີ້ສຳລັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ຍືດຫຍຸ່ນວ່າຈະເປັນການຜະລິດໂປຼໂຕທີບໄວຂື້ນ ຫຼື ສ້າງຊິ້ນງານສິລະປະຕາມຄຳສັ່ງ.
ການກະຕຸກດ້ວຍເລເຊີໄດ້ປະຕິວັດວິທີການທີ່ພວກເຮົາເຮັດໃຫ້ລາຍລະອຽດທີ່ແທ້ຈິງໃສ່ເຄື່ອງປະດັບ, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບຄຳ, ເງິນ ຫຼື ແປຼງຕິນ. ອຸປະກອນການກະຕຸກດ້ວຍເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝສາມາດສ້າງເຄື່ອງໝາຍທີ່ລະອຽດຫຼາຍ ເຊິ່ງວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້, ເຮັດໃຫ້ພໍ່ຄ້າເຄື່ອງປະດັບສາມາດເພີ່ມລາຍລະອຽດທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ. ເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍ (fiber laser) ແມ່ນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມັກໃຊ້ໃນຮ້ານຕ່າງໆທົ່ວປະເທດຍ້ອນມັນສາມາດຈັດການລາຍລະອຽດນ້ອຍໆໄດ້ດີໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກໄວ. ພໍ່ຄ້າເຄື່ອງປະດັບທີ່ຍ້າຍມາໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກບອກເລື່ອງກ່ຽວກັນກ່ຽວກັບທຸລະກິດຂອງເຂົາເຈົ້າດີຂື້ນຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້. ບາງຄົນເຫັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຜົນງານດີຂື້ນ, ບາງຄົນສັງເກດເຫັນວ່າມີຄົນຊື້ຫຼາຍຂື້ນ, ແລະ ມີເຈົ້າຂອງຮ້ານໜຶ່ງເວົ້າວ່າຍອດຂາຍເພີ່ມຂື້ນປະມານ 15% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່. ນອກຈາກການເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆມີຄວາມງາມຫຼາຍຂື້ນ, ເຄື່ອງມືແບບນີ້ຍັງໃຫ້ພື້ນທີ່ສ້າງສັນແກ່ຊ່າງໃນການທົດລອງກັບແບບອອກແບບຕ່າງໆ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າມີຄວາມສຸກເມື່ອໄດ້ເອົາບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງກັບໄປ.
ເລເຊີເສັ້ນໄຍເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການດໍາເນີນງານອຸດສາຫະກໍາໃຫຍ່ຫຼືຮ້ານຫັດຖະກໍາຂະໜາດນ້ອຍ. ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສະແດງຕົວເດັ່ນໃນຂົງເຂດເຊັ່ນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບຍົນ ແລະ ການຜະລິດສິ່ງຂອງທີ່ລະອຽດສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍມື. ຮ້ານຄ້າທີ່ຕັດວັດສະດຸດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນຄວາມໄວຂອງການເຮັດວຽກຂະນະທີ່ໃຊ້ເງິນໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ຍົກຕົວຢ່າງອຸດສາຫະກໍາການບິນເປັນຕົວຢ່າງທີ່ດີ, ບ່ອນທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງການຕັດທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຕ້ອງອົດທົນຕໍ່ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກ Laser Systems Europe, ບໍລິສັດຕ່າງໆກໍາລັງຮັບເອົາເລເຊີເສັ້ນໄຍໃນອັດຕາທີ່ໄວຂຶ້ນຍ້ອນປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຕົວເລກກໍ່ສະທ້ອນເຊັ່ນກັນ - ອັດຕາການຮັບເອົາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 10% ໃນໄລຍະດຽວກັນ. ດ້ວຍປະໂຫຍດຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້, ບໍ່ແປກໃຈເລີຍທີ່ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຍັງຄົງຫັນມາໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຊີຍັງສືບຕໍ່ການພັດທະນາ.
ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ທີ່ທັນສະໄໝມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ແນ່ນອນ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍວິທີການເກົ່າ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດວັດສະດຸໃນລະດັບໄມໂຄນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດທີ່ແຈ່ມແຈ້ງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບສາມາດເຫັນໄດ້ທັນທີສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຮັກສາມາດຕະຖານໃຫ້ສູງ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນການຜະລິດ. ຈິນຕະນາການເບິ່ງວ່າບັນຫານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍປານໃດໃນຂະແໜງຕ່າງໆເຊັ່ນ ການຜະລິດຍານອະວະກາດ ຫຼື ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອີເລັກໂຕຣນິກ ເຊິ່ງການເບີກເບນຈາກຂໍ້ກຳນົດການນ້ອຍໆອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາໃຫຍ່ໃນຂັ້ນຕອນການປະກອບຕໍ່ມາ.
ເທັກໂນໂລຊີທີ່ດີຂື້ນເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແທດຈິງດ້ານຄວາມແນ່ນອນເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະທີ່ຜ່ານມາ, ໂດຍສະເພາະໃນດ້ານການປັບປຸງຊອບແວ ແລະ ສ່ວນປະກອບເລເຊີຣ໌ໃໝ່ໆ. ພວກເຮົາສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ຈາກສິ່ງທີ່ກຳລັງເກີດຂື້ນກັບລະບົບເຄື່ອງມືທາງດ້ານແສງຕ່າງໆ ແລະ ເຊັນເຊີຖ່າຍຮູບລາຍລະອຽດສູງທີ່ກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສະຫະກຳໃນປັດຈຸບັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດເຊື່ອງມີປະສິດທິພາບດີຂື້ນຢ່າງແທ້ຈິງ. ພວກຜູ້ເຄີຍຮູ້ເຄີຍຂອງອຸດສະຫະກຳມັກຈະເນັ້ນເຖິງຂໍ້ດີຂອງການປັບປຸງດັ່ງກ່າວ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ວ່າພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາ. ແລະ ບໍ່ພຽງແຕ່ພວກເຮົາເວົ້າເຊັ່ນນັ້ນເທົ່ານັ້ນ, ມີຫຼັກຖານຫຼາຍຢ່າງຈາກການຄົ້ນຄວ້າຕ່າງໆທີ່ສະໜັບສະໜູນສິ່ງທີ່ທຸກຄົນກຳລັງເຫັນຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດທົ່ວປະເທດ ກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຣ໌ໃນມື້ນີ້.
ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີໃນມື້ນີ້ດີຫຼາຍໃນການຕັດສິ່ງຕ່າງໆຢ່າງໄວວານ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງໃຫຍ່ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຜະລິດສິນຄ້າອອກມາໄວເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດສາມາດດຳເນີນການຕັດແລະປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ພວກເຂົາກໍສາມາດຫາເງິນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສຳເລັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສຳລັບອຸດສະຫະກຳຍານພາຫະນະເປັນຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຜະລິດລົດໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໄວເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານໃນແຖວສາຍພັນໃຫ້ທັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍເກີດຂຶ້ນກັບຜູ້ຜະລິດໂທລະສັບທີ່ຕ້ອງການຜະລິດອຸປະກອນຫຼາຍພັນເຄື່ອງທຸກໆມື້. ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມາຮອດທັນເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າ ແລະ ຮັກສາຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າໄວ້ໄດ້. ຄວາມໄວທີ່ເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບນີ້ໄດ້ຊ່ວຍບັນດາທຸລະກິດໃຫ້ຢູ່ຂ້າງໜ້າກວ່າຄູ່ແຂ່ງໃນທົ່ວໂລກ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງທີ່ເວລາເທົ່າກັບເງິນ.
ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຂັບເຄື່ອນຕົວເລກຄວາມໄວທີ່ດີເດັ່ນເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກສາມສິ່ງຫຼັກ: ພະລັງງານເລເຊີ, ລະດັບຄວາມສະຫຼາດຂອງລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ລະດັບຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດຂອງລະບົບ. ເລເຊີທີ່ມີກຳລັງແຮງກ້າຈະຕັດວັດສະດຸໄດ້ໄວຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈນ, ແນ່ນອນ. ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບພຽງແຕ່ກຳລັງດຽວ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝກໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ພວກມັນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສະເໝີຕະຫຼອດການຜະລິດຊຸດຕ່າງໆ ແລະ ສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ. ສ່ວນຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດກໍ່ເຂົ້າມາຊ່ວຍຈັດການໜ້າທີ່ຊ້ຳໆທີ່ຄົນເຄີຍເຮັດດ້ວຍຕົນເອງກ່ອນໜ້ານີ້. ໂຮງງານຜະລິດລາຍງານວ່າເວລາການປະຕິບັດງານໄວຂຶ້ນຈາກ 30% ຫາ 50% ຫຼັງຈາກຍົກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນ. ບາງຜູ້ຜະລິດເຖິງຂັ້ນເວົ້າວ່າພວກເຂົາສາມາດດຳເນີນການຜະລິດໄດ້ຕະຫຼອດຄືນຍ້ອນເຄື່ອງຈັກສາມາດກວດສອບຄຸນນະພາບດ້ວຍຕົນເອງ. ສະຫຼຸບແລ້ວມັນຊັດເຈນເມື່ອທຽບເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານໃນໂຮງງານກັບຄູ່ແຂ່ງທີ່ຍັງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເກົ່າ.
ເຄື່ອງມື ວິທີການເກົ່າໆ ບໍ່ສາມາດປັບໂຕໃຫ້ເຂົ້າກັບວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ຫຼື ຄວາມແທດເຈາະຈົນເຖິງລາຍລະອຽດໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເລື່ອຍປົກກະຕິ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະ ບໍ່ສາມາດເຮັດຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສຶກໄວ ຫຼື ໄດ້ຜົນໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໜ້ອຍ. ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີມີເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງທັງໝົດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບບາງຢ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກໃໝ່ໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຕ່າງໆ. ໃນການປະເຊີນໜ້າກັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ເຄື່ອງມືດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ ລະບົບເລເຊີສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮວດໄວຫຼາຍຂຶ້ນ. ລາຍງານບົດລາຍງານຫຼ້າສຸດຈາກສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດໄດ້ເບິ່ງວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອຮ້ານຄ້າປ່ຽນຈາກວິທີການດັ້ງເດີມໄປເປັນເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ. ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາພົບເຫັນແມ່ນຄວາມປະທັບໃຈຫຼາຍ ຄວາມປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກວ່າມີວັດສະດຸເສຍຫຼາຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຊ່ວຍເຫຼືອຕະຫຼອດເວລາຄືກັບເຄື່ອງຈັກກົນໄດ້.
ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມມີບັນຫາໃຫຍ່ກັບການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຕັດຜ່ານວັດສະດຸ, ການເສຍດສີຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂລຫະ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກເສຍຮູບ. ເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຜະລິດຈຸດຮ້ອນໃນບາງພື້ນທີ່ສະເພາະເຊິ່ງສົນທະນາກັບສະໂຕຣນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄຸນນະພາບຕ່ຳລົງ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຕ່າງກັນ. ແທນທີ່ຈະແຜ່ຄວາມຮ້ອນອອກໄປທົ່ວ, ເລເຊີຈະສຸມພະລັງງານໄປທີ່ເສັ້ນຕັດຢ່າງແທດເຈາະຈົງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ບໍລິເວນອ້ອມຂ້າງໜ້ອຍຫຼາຍ. ວັດສະດຸຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບດີຕະຫຼອດຂະບວນການ, ສະນັ້ນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ບໍລິສັດຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີໃນປັດຈຸບັນເນື່ອງຈາກມັນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ລົດບັນຫາການບິດເບືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບລະບົບດັ້ງເດີມ. ຜະລິດຕະພັນອອກມາດີຂຶ້ນ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ.
ອຸດສະຫະກຳຍານພາຫະນະໄດ້ເຫັນການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ຫຼວງເນື່ອງຈາກການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຂົ້າມາໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະຍ້ອນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສະເໜີຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ສາມາດເປີດເຜີຍໄດ້ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ຜູ້ຜະລິດລົດໄດ້ຊອກຫາວິທີການເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນບັນຊີລາຍຈ່າຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ Ford ແລະ BMW – ທັງສອງບໍລິສັດດັ່ງກ່າວໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ເຫັນເວລາການຜະລິດຫຼຸດລົງປະມານ 30%, ນອກຈາກນັ້ນຍັງປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍ. Tesla ກໍ່ມີຜົນໄດ້ຄ້າຍຄືກັນເມື່ອພວກເຂົາປັບປຸງຂະບວນການປະກອບຕົວຖັງລົດດ້ວຍເລເຊີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 25%. ຕາມລາຍງານອຸດສະຫະກຳລ້າສຸດ, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຜູ້ຜະລິດລົດທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດເວົ້າວ່າພວກເຂົາສາມາດສ້າງແບບແຜນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ນຳສິນຄ້າອອກສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ການລົງທຶນໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງອີກຕໍ່ໄປ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດສາມາດປັບໂຕໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ສືບຕໍ່ການປະດິດສ້າງໃນອຸດສະຫະກຳທີ່ການປ່ຽນແປງເກີດຂຶ້ນເກືອບທຸກມື້. ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດເພີ່ມເຕີມຍັງຄົງຮັບເອົາວິທີການນີ້, ພວກເຮົາຄາດວ່າຈະໄດ້ເຫັນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະແໜງການຜະລິດໂດຍລວມ.
ເຄື່ອງກາໄຈດ້ວຍເລເຊີສໍາລັບໄມ້ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງແທ້ຈິງໃນສິ່ງທີ່ສິລະປິນສາມາດເຮັດໄດ້, ສະໜອງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕັດແລະກາໄຈທີ່ຍົກລະດັບງານຫັດຖະກໍາໄມ້ໄປສູ່ຂັ້ນຕອນໃໝ່. ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ທີ່ເຮັດງານຫັດຖະກໍາສາມາດສ້າງອອກແບບລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ເຄີຍເປັນໄປໄດ້ກ່ອນໜ້ານີ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງຄວາມເປັນເອກະລາດໃນການສ້າງສັນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບງານທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ກຸ່ມຜູ້ຜະລິດໃນເມືອງເວີແມັນ (Vermont) ທີ່ເລີ່ມໃຊ້ເລເຊີໃນຮ້ານຂອງເຂົາເຈົ້າໃນປີກາຍ. ຍອດຂາຍຂອງເຂົາເຈົ້າເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40% ຫຼັງຈາກເຂົາເຈົ້າເລີ່ມນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຂົ້າໃນໂຄງການຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຮົາຍັງເຫັນວ່າມີບາງສິ່ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າກໍາລັງເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ນີ້ອີກດ້ວຍ - ຄົນກໍາລັງມຸ້ງສູ່ສິນຄ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍມືເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ເລເຊີເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບສະຕູດິໂອຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຈະຮັກສາຄວາມຕ້ອງການໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມສ່ວນຕົວໄວ້. ປັດຈຸບັນນີ້, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດຜະລິດສິນຄ້າທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ສົນທະນາກັບລູກຄ້າໂດຍກົງທີ່ກໍາລັງຊອກຫາບັນດາອົງປະກອບພິເສດແທນທີ່ຈະເປັນສິນຄ້າທີ່ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ວິຊາຊີບແບບດັ້ງເດີມກໍາລັງສ້າງໂອກາດທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ, ແລະ ພວກເຮົາຄາດຫວັງວ່າສ່ວນຕະຫຼາດນີ້ຈະຍັງຄົງເຕີບໂຕຕໍ່ໄປເມື່ອຜູ້ສ້າງເນື້ອຫາເພີ່ມເຕີມຄົ້ນພົບສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໄດ້.
ການໄດ້ຮັບເຄື່ອງໝາຍທີ່ແຈ່ມແຈ້ງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດເອເລັກໂນິກເນື່ອງຈາກຊ່ວຍຕິດຕາມວ່າອົງປະກອບມາຈາກໃສແລະຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຖືກລະບຸຢ່າງຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງພວກມັນ. ອຸປະກອນເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີດຳເນີນການໄດ້ດີກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມເຊັ່ນການພິມດ້ວຍຫມຶກຫຼືການຂະໜານເມື່ອຈັດການກັບທັງພາກສ່ວນທາງໂລຫະແລະພາດສະຕິກ. ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີເລີດສຳລັບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດແລະການສ້າງໂລໂກ້ຍີ່ຫໍ້ໃນເນື້ອທີ່ນ້ອຍນ້ອຍ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກໝາຍດ້ວຍເລເຊີ, ໂຮງງານສາມາດຕິດຕາມກັບໄປໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຊຶ່ງໝາຍເຖິງຂະບວນການເອົາຄືນໄວຂຶ້ນຖ້າມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນໃນເສັ້ນທາງ, ຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງລູກຄ້າໂດຍລວມໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງຂອງ Samsung ພວກເຂົາໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີບໍ່ພຽງແຕ່ສຳລັບການຕິດປ້າຍພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສຳລັບການວາງແຜນການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນໃນອຸປະກອນໃນຂະນະທີ່ຍັງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານັ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານ 8 ໃນ 10 ບໍລິສັດເອເລັກໂຕຣນິກໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນກຳລັງອີງໃສ່ລະບົບເຄື່ອງໝາຍເລເຊີສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຈ່ມແຈ້ງຂອງພວກເຂົາ, ຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງໃນແຖວການຜະລິດ. ດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນຈາກຜູ້ຄວບຄຸມແລະຜູ້ບໍລິໂພກດ້ວຍກັນ, ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປັບປຸງການຕິດຕາມຜົນແລະຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ແຈ່ມແຈ້ງໃນການຜະລິດອົງປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.
