Lazerio žymėjimas veikia nukreipiant koncentruotus lazerio spindulius į paviršius, kad būtų sukurti ilgalaikiai graviruoti arba įrėžimai ant įvairių medžiagų, įskaitant metalus, plastikus ir keramikos paviršius. Kai lazeris pataiko į medžiagos paviršių, jis sukuria tikslius žymėjimus, kurie reikalingi daugelyje sektorių – nuo automobilių dalių gamybos iki medicinos įrangos kūrimo. Norint gauti gerus rezultatus, būtina suderinti kelis svarbius veiksnius, tokius kaip lazerio bangos ilgio nustatymas, kiekvieno impulso trukmė ir kiek energijos yra tiekiama vienetiniam plotui, atsižvelgiant į naudojamą medžiagą. Šie nustatymai yra labai svarbūs, nes jie tiesiogiai veikia žymėjimo proceso kokybę ir tai, ar galutinis produktas atrodys švariai ir profesionaliai. Maži pakeitimai gali lemti didelį rezultato kokybės skirtumą.
Suprasti fiziką, kurią generuoja lazerių sąveika su medžiagomis, leidžia pasiekti gerų rezultatų žymėjimo procese. Skirtingos medžiagos reaguoja skirtingai, kai į jas pataiko lazerio spinduliai, dėl jų unikalaus fizinio sudėjimo ir cheminės sudėties. Kai gamintojai tai atlieka teisingai, jie gauna efektyvias žymėjimo sistemas, kurios ilgainiui sutaupo laiką ir pinigus. Geriau padaryti žymes reiškia, kad produktai atrodo patraukliau parduotuvių lentynose ir yra lengviau sekami visose gamybos grandinėse, ypač tose pramonės šakose, kur yra svarbi sekamumo klausimai, tokiose kaip automobilių dalių gamyba ar medicinos prietaisų gamyba.
Lazerio žymėjimas pranoksta tradicinius etiketavimo metodus daugeliu atvejų, ypač dėl žymėjimo ilgaamžiškumo. Lipdukai laikui bėgant linkę atsiklijuoti, o dažų etiketės dažnai blunka arba visiškai nubraukiamos. Tačiau lazerio žymėjimo identifikacija tampa pačios medžiagos dalimi. Tai reiškia, kad ji kur kas geriau atlaiko įbrėžimus, chemikalus ir kitas kietas sąlygas, su kuriomis gaminiai gali susidurti per savo naudojimo laiką. Gamintojams, dirbantiems pagal griežtas taisykles įvairiose pramonės šakose, tokioms kaip medicinos įrenginių ar automobilių dalių gamyba, nuolatinis žymėjimas daro didelį skirtumą. Informacija lieka aiški ir skaitoma nepriklausomai nuo to, kas nutinka produktui, tuo pačiu apsaugant tiek teisinius reikalavimus, tiek įmonės reputaciją.
Lazerio žymėjimas iš tikrųjų sutaupo pinigų ir užtrunka mažiau laiko lyginant su senaisiais etiketavimo metodais. Dabar nereikia pirkti brangių etikečių, be to, nebereikia laukti, kol kas nors jas priklijuos prie prekių rankiniu būdu. Visas procesas nuo pradžios iki pabaigos vyksta sklandžiau. Praktiškai pažvelgus, gamykloms mažėja kaštai tiek pagal gamybos tempą, tiek kasdienes išlaidas. Įmonėms, kurios planuoja ilgalaikiui, pereiti prie lazerio žymėjimo turi daug prasmės dėl kelių priežasčių. Pirmiausia, tai geriau aplinkai, nes mažėja atliekų kiekis. Antra, darbuotojams rečiau tenka susidurti su neteisingai pažymėtomis prekėmis, nes žymėjimas yra aiškus ir pastovus nuo pat pradžių.
Pridėjus lazerinio žymėjimo sistemas prie gamybos linijų, darbo procesas tampa kur kas sklandesnis, kadangi žymėjimas atliekamas automatiškai. Kai gamintojai automatizuoja šį etapą, sumažėja nepageidaujami laiko tarpai, kuriuos sukelia perėjimas nuo gamybos prie žymų klijavimo. Kadangi lazeris žymėjimą atlieka nuolat visą gamybos procesą, gamybos linija nebeturi būti stabdoma, kad būtų priklijuotos etiketės. Kiekvienas produktas yra pažymimas būtent ten, kur reikia, ir būtent tuo metu, kai tai yra aktualu. Nebereikia laukti, kol kas nors suspės atlikti šį darbą. Be to, tokios sistemos be jokio perprogramavimo gali susidoroti su įvairiausiomis produktais. Įmonė, gaminanti nuo mažų elektroninių komponentų iki stambių automobilių dalių, gali be jokio papildomo laiko sąnaudų perjungti tarp produktų. Toks lankstumas leidžia įmonėms neperplanuoti visos gamybos struktūros kiekvieną kartą, kai norima pradėti gaminti naują produktą, o tai ilgainiui sutaupo tiek laiką, tiek pinigus.
Kai automatinės lazerinio žymėjimo sistemos integruojamos tiesiogiai į gamybos linijas, jos leidžia gamintojams žymėti produktus, kol jie juda linija, nesustabdant kitų procesų. Kai kurie tyrimai rodo, kad šios sistemos gali padidinti gamybos efektyvumą maždaug 20 procentų, nes sumažėja prastovos tarp operacijų ir gamybos procesas įmonėje vyksta greičiau. Be to, šios žymėjimo įrangos užima netikėtai mažai vietos gamybos patalpose, todėl jos netrukdo kitai įrangai ar darbuotojams. Įmonėms, dirbančioms pagal glaudžius gamybos grafikus, tokių efektyvių žymėjimo sprendimų pridėjimas leidžia užtikrinti sklandų viso proceso eigą nuo pradžios iki pabaigos, kartu užtikrinant aiškius, profesionaliai atrodančius žymėjimus ant kiekvieno gaminio, kuris palieka gamybos liniją.
Lazerinės žymėjimo sistemos vis labiau svarbėja, kad būtų užtikrinta geresnė produktų sekimo galimybė ir atitiktis reglamentavimo standartams daugelyje sektorių. Kai gamintojai tiesiogiai ant savo produktų pritaiko unikalius identifikatorius, tokius kaip brūkšniniai kodai ar QR kodai, jie gauna daugiau kontrolės galimybių, kad galėtų sekti prekes per visą tiekimo grandinę. Šios sekimo svarba ypač akivaizdi farmacijos gamybos ir maisto pramonės srityse, kur griežti reglamentai reikalauja detaliai fiksuoti kiekvieną etapą. Geresnis sekimas paprastai reiškia mažiau klaidų gamybos metu, todėl sumažėja brangių produktų atšaukimų skaičius. Prekių ženklai apsaugo savo reputaciją, o vartotojai tampa saugesni. Tyrimai rodo, kad įmonės, turinčios stiprią sekimo sistemą, praneša apie daug mažesnę klaidų normą nei įmonės, neturinčios tinkamų sekimo mechanizmų.
Automatinis lazerinis žymėjimas suteikia nemažą finansinę naudą. Įmonėms nebereikia išleisti papildomų lėšų etikečių ar dažų pirkimui, todėl iš karto mažėja išlaidos. Be to, nereikia samdyti darbuotojų, kurie anksčiau rankiniu būdu klijavo etiketes ant produktų. Tai reikalavo daug laiko ir darbo sąnaudų, tačiau automacija užtikrina sklandžesnį ir nuoseklų darbą kasdien. Mūsų stebėjimais, įmonės, pereinančios prie šios technologijos, gali sutaupyti apie 30 % lėšų, skirtų etiketavimui. Ypač mažosioms ir vidutinio dydžio įmonėms investicijos į lazerinio žymėjimo įrangą greitai atsiperka, be to, gamybos tempas išlieka pakankamas, kad būtų patenkinta paklausa.
Lazerio žymėjimo sistemos automatiškai pašalina tas nuobodžias žmogaus klaidas, kurios dažnai atsiranda dirbtinio žymėjimo metu. Visi esame mačę, kaip kas nors neteisingai pažymi produktą arba visiškai pamiršta kažką pažymėti. Šios mažos klaidos gali rimtai sutrikdyti atsargų skaičiavimą ir kelti problemų vėliau, kuomet būna bandoma surasti konkrečius daiktus. Automatizuotų sistemų privalumas yra tas, kad jos dirba be jokio žmogaus klaidų poveikio. Kiekvienas produktas yra pažymėtas tiksliai, be išimčių. Įmonės, kurios pereina nuo rankinio žymėjimo prie automatinės sistemos, paprastai pastebi apie dvigubai mažiau identifikavimo klaidų. Geresnis tikslumas reiškia greitesnes operacijas ir mažiau rūpesčių sandėlio valdytojams, kurie kasdien susidoroja su atsargų valdymo problemomis.
Automobilių pramonėje įvyko didelių pokyčių, kai lazerio žymėjimo technologija pradėjo būti integruojama į suvirinimo linijas, skirtas identifikuoti rėmo detales ir kitas dalis. Gamintojai dabar gali žymėti dalis, kai tik jos palieka gamybos liniją, todėl kur kas paprastesnė yra visko sekimų, kur einama. Tai ypač svarbu laikantis saugos taisyklių ir užtikrinant kokybės kontrolę tarp įvairių gamyklų. Atsižvelgiant į faktinį gamyklų duomenis iš kelių automobilių gamintojų, matyti, kad pereinant prie lazerio žymėjimo etiketavimo laikas sutrumpėja maždaug 25 %. Be paprasto laiko taupymo, ši technologija padeda gamykloms užtikrinti atitikimą reglamentams ir sėkmingiau valdyti operacijas. Daugelis gamyklų vadovų nurodo, kad dėl šių sistemų įdiegimo sumažėjo klaidų identifikuojant dalis.
Griežti sekimo reikalavimai yra būtini medicinos priemonių sektoriuje, jei norima užtikrinti atitikimą reglamentams, todėl daugeliui gamintojų lazerinis ženklinimas yra gana geras pasirinkimas. Šios sistemos gali įspausti įrenginius su visais būtinais duomenimis, tokiais kaip partijos numeriai ir galiojimo pabaigos datos tiesiogiai ant paviršiaus, užtikrindamos, kad viskas būtų atitinkama ir patikima. Naujai daugelis ligoninių ir klinikų iš tiesų pradėjo naudoti šią technologiją, o kai kurios iš jų mums sako, kad klaidų rodikliai žymiai sumažėjo po to, kai buvo atsisakyta tradicinių metodų. Svarbiausia yra tai, kad šie nuolatiniai žymėjimai visada būtų aiškiai matomi nepaisant to, kas nutinka per vežimą ar saugojimą. Tai reiškia, kad gydytojai visada tiksliai žino, su kuo dirba gydant pacientus, o gamintojai ramiau miega, žinodami, kad jų kokybės kontrolės procesai yra patikimi nuo gamybos iki utilizavimo.
Tikslumas yra labai svarbus elektronikos gamyboje, ypač kai kalba eina apie komponentų žymėjimą surinkimo metu. Laserinis žymėjimas siūlo tikslų identifikavimo galimybes PCB ir įvairiems elektroniniams komponentams. Kai gamintojai gali aiškiai pažymėti kiekvieną komponentą jau nuo gamybos pradžios, tai leidžia geriau sekti atsargas ir greičiau judėti per surinkimo liniją. Įmonės, kurios pereina prie automatinio lazerinio žymėjimo sistemų, paprastai praneša apie greitesnę gamybą ir geresnį klientų aptarnavimą po to, kai produktai palieka gamybos patalpas. Šie patobulinimai rodo, kaip ši technologija padeda optimizuoti operacijas, kartu išlaikant aukštą tikslumo lygį visoje elektronikos gamybos srityje.
