Lazerio žymėjimas keičia būdą, kuriuo ant įvairių medžiagų daromos nuolatinės žymės, naudojant sutelktus šviesos spindulius paviršiams graviruoti ar chemiškai apdirbti. Šis procesas veikia taip: intensyvi lazerio energija sutelkiama į medžiagos paviršių molekulinėje lygmenyje, nuolat keičiant jį. Šią techniką išskiria tai, kad žymės trunka amžinai ir gali išlaikyti sunkesnes sąlygas geriau nei tradicinės metodai, tokie kaip dažų arba pad spausdinimas, kurie laikui bėgant blėsta. Paimkime, pavyzdžiui, aviacijos pramonę, kur reikia detalių sekimo visą jų gyvavimo ciklą, arba medicinos įrenginius, kurie turi atitikti griežtus reglamentinius reikalavimus pacientų saugai užtikrinti. Šios pramonės šakos labai pasikliauja nuolatiniais identifikavimo ženklais, ir lazerio žymėjimas suteikia būtent tai, ko joms reikia. Tai nėra tik apie standartų laikymąsi – tai iš tikrųjų suteikia kažką geresnio nei buvo prieinama anksčiau.
Lazerio žymėjimo technologija išsiskiria, nes ji veikia su daugybe skirtingų medžiagų. Nuo metalų ir plastikų iki medienos ir net keramikos – ši technologija su viskuo susidoroja ganėtinai gerai. Paimkime automobilių pramonę kaip pavyzdį, kur lazerio žymėjimas padeda identifikuoti variklio dalis visą jų naudojimo laiką, todėl sekimas tampa kur kas paprastesnis. Taip pat nauda gaunama elektronikos gamintojams, nes jie gali pažymėti mikro komponentus nesugadindami jų – su tuo dažnai susiduria naudojant tradicinius metodus. Tikra nauda kyla iš to, kaip pritaikoma lazerio sistema. Operatoriai gali koreguoti tokius parametrus kaip galios lygis ir žymėjimo greitis, priklausomai nuo naudojamos medžiagos. Tokios korekcijos leidžia technikams sukurti aiškius žymeklius nepriklausomai nuo paviršiaus, su kuriuo susiduriama. Tinkamai sureguliavus šiuos parametrus, įmonės gauna puikius rezultatus, kurie padeda užtikrinti produkto kokybės kontrolę visose gamybos srityse.
Lazerio žymėjimas išsiskiria atlaikant sunkias sąlygas, ypač susiduriant su labai aukšta temperatūra. Todėl daugybė gamintojų renkasi lazerį komponentams, kurie gamybos procesuose, tokiuose kaip terminis apdirbimas, patiria intensyvų naudojimą. Tai, kas išskiria lazerio technologiją, yra tai, kad žymė tampa pačios medžiagos dalimi, todėl tokie žymenys išlieka aiškūs ir skaitomi net po intensyvios šilumos poveikio. Ne kartą pastebėjome, kad lazerio graviruotės neblėsta kaip tradiciniai žymenys, kai jie veikiami kietų aplinkos sąlygų. Tie, kurie valdo tiekimo grandinę, patikimūs žymenys daro milžinišką skirtumą. Jie leidžia sekti produktus visomis gamybos stadijomis – nuo gamybos patalpų iki galutinio surinkimo, sumažinant tuos nepatogius atvejus, kai dalys sumaišomos arba svarbi informacija kur nors prarandama.
Lazerio žymėjimas užtikrina išskirtinį tikslumą, kuris leidžia padaryti aukštos raiškos žymes tiems duomenų prisotintiems identifikatoriams, tokiems kaip brūkšniniai kodai, QR kodai ir serijos numeriai. Šios išsamios žymės yra labai svarbios maisto perdirbimo ir vaistų gamybos pramonėje, kur būtina atsekti kiekvieną pakavimą. Šių žymių aiškumas leidžia sekti produktus kiekviename etape – nuo gamybos linijos iki parduotuvės lentynos, užtikrinant saugumą ir atitikimą visoms taisyklėms, susijusioms su jautrių prekių tvarkymu. Pramonės specialistai pažymi, kad aiškios ir amžinos žymės leidžia geriau veikti sekimo sistemoms, kurios padeda išvengti brangių klaidų ir užtikrina sklandžią veiklą tiekiamųjų ir platinimo centruose.
Automatinės veiklos lazerinės žymėjimo sistemos keičia tai, kaip įmonės atlieka serijavimo užduotis, palengvindamos produktų sekimą įvairiose sektoriuose. Prijungus šias lazerines sistemas prie IoT įrenginių ir kitų sekimo technologijų, įmonių galimybės surinkti ir valdyti duomenis tikrai padidėja. Tai leidžia verslo įmonėms stebėti procesus realiu laiku ir prireikus atlikti pakeitimus be gamybos stabdymo. Tokio tipo automatizavimo sąnaudų taupymas yra gana įspūdingas, ypač sektoriuose, kuriuose svarbu galėti sekti kiekvieną daiktą. Paimkime automobilių pramonę kaip pavyzdį. Automobilių gamintojai, naudojantys automatinius lazerius, nurodo, kad jiems pavyko žymiai sumažinti išlaidas, kartu vis tiek sekti kiekvieną dalį nuo gamybos iki galutinio surinkimo. Tai, ką matome šiuo atveju, yra ne tik geresnė technologija – tai esmininkai keičia tiekimo grandinių veikimą šiandien.
Lazerio žymėjimo mašinos lyginant su senosiomis žymėjimo technikomis suteikia rimtų pranašumų dėl greičio. Šios sistemos gali žymėti produktus žaibo greičiu, sumažinant kiekvieno gamybos ciklo trukmę. Praktinės užduotys parodė, kad dalys žymimos kur kas greičiau naudojant lazerį, todėl gamyklų išvestis tą pačią laiko atkarpos padidėja. Greitis tampa svarbiu veiksniu gamintojams, kurie turi prisitaikyti prie kintančių vartotojų poreikių. Kai užsakymai pateikiami paskutinę akimirką, įmonės, naudojančios lazerio technologijas, gali reaguoti greičiau nei tie, kurie naudoja lėtesnes tradicines priemones, suteikiant jiems pranašumą šių dienų konkurencingose rinkose.
Lazerio žymėjimo mašinos visai nereikalauja daug priežiūros, todėl jos yra tikras turtas gamybos įrenginiuose, kur kiekviena minutė skaičiuojama. Skirtingai nei kai kurios senesnės žymėjimo technologijos, kurios greitai nusidėvi, šios lazerio sistemos veikia metų metus be gedimų ar reguliarioke reikalingų dalių keitimo. Laikui bėgant, eksploatacijos išlaidos smarkiai mažėja, nes su įranga tiesiog mažiau kyla problemų. Gamybos ataskaitos rodo, kad kai įmonės pereina prie lazerio žymėjimo, jų bendros eksploatacijos išlaidos iš tikrųjų mažėja nepaisant didesnių pradinių investicijų. Tai, kad šios mašinos nuolat veikia be pertraukimų, reiškia, kad gamybos linijos ilgiau veikia tarp sustojimų dėl remonto, o tai tiesiogiai pasireiškia geresniais visų rodiklių rezultatais.
Lazerio žymėjimo mašinos sumažina suvartojamų medžiagų išlaidas, nes jos paprastai nereikalauja dažų, tirpiklių ar kitų papildomų medžiagų, kuriomis remiasi kiti žymėjimo įrenginiai. Kai įmonės pereina prie lazerių, jos sutaupo dviem būdais – sumažėja medžiagų kaina ir atsiranda mažiau atliekų. Ilgalaikėje perspektyvoje įmonės pastebi, kad iš pradžių padarytos investicijos į lazerinę technologiją atsiperka. Eksplotacijos išlaidos išlieka mažos, nes nereikia nuolat pirkti naujų medžiagų kas mėnesį. Daugelis gamintojų nurodo reikšmingai sumažėjusius kaštus, kai pereina nuo tradicinių žymėjimo metodų prie lazerinių sprendimų.
Vertinant žymėjimo technologijas, lazerinis žymėjimas akivaizdžiai pranoksta taškinį žymėjimą keliais svarbiais aspektais. Taškinis žymėjimas veikia fizine jėga, įspausdami į medžiagą, todėl dažnai žymės po kurio laiko išblunka arba būna nelygios. Lazerinis žymėjimas sukuria kur kas ryškesnes, švaresnes eilutes ir vaizdus, kurie išlieka nepakitę daugel metų nesidėvėdami. Automobilių gamybos ir elektronikos pramonėje akivaizdžiai matomi privalumai, kai pereinama prie lazerinių sistemų. Automobilių dalys su lazerinėmis žymėmis ilgiau išlaiko savo būklę druskingoje aplinkoje, o grandinių plokštės išlaiko identifikavimo kodus net po daugelio valymo ciklų. Gamyklos, kurios jau pereino prie lazerinių sistemų, nurodo mažiau grąžinimų dėl neskaitymų serijos numerių – tai tampa kritiškai svarbu atsižvelgiant į atšaukimus ar prekių garantijos reikalavimus. Skirtumas matomas ne tik techniniuose parametruose, bet ir faktinėje naudojimo praktikoje skirtingose klimato sąlygose bei naudojimo scenarijuose.
Lazerio žymėjimas tikrai puikiai pasiteisina, kai reikia, kad žymė būtų ilgaamžė ir estetiškai patraukli. Pavyzdžiui, aviacijos ar medicinos įrangai dažnai reikia nuolatinių etikečių, kurios nesitrins laikui bėgant. Lazerio technologijos sukuria žymes, kurios išlieka nepakitę ir nereikalauja jokio priežiūros per ilgą laiką. Tai ypač svarbu gamintojams, nes leidžia atitikti griežtus kokybės reikalavimus ir ilgainiui padaro vartotojus patenkintais. Skaičiai tai patvirtina – tyrimai rodo, kad lazeriu pažymėti gaminiai išlaiko savo etiketes beveik tris kartus ilgiau nei tradicinėmis metodais, tokiais kaip taškinis žymėjimas. Toks ilgaamžiškumas daro didelį skirtumą, ypač ten, kur svarbu sekti produktus per visą jų gyvavimo ciklą.
Lazerio žymėjimo sistemos iš tikrųjų veikia daug pigiau nei dažų strūkšnių sistemos, nes jose reikia keisti mažiau dalių ir jos nereikalauja tokio paties priežiūros. Naudojant dažų strūkšnių žymėjimą, įmonės nuolat išleidžia pinigų įsigyti naujų dažų patronų ir valyti nuolat atsirandančius purkštuvų užsikimšimus. Lazerio sistemos veikia kitaip – jos nevartoja jokių medžiagų veikimo metu ir beveik reikia rengti remontą. Dėl ilgesnio veikimo laiko. Dėl dalykų, tokių kaip serijos numerių ar partijos kodų pridėjimas prie produktų, daugelis įmonių pereina prie lazerių paprasčiausiai todėl, kad ilgalaikėje perspektyvoje tai yra finansiškai naudingesnis sprendimas, taip pat naudingas ir aplinkai. Taupoma greitai sumažėja, kai nereikia dažų pirkimų ir priežiūros iškvietimų.
Lazeriai veikia labai gerai situacijose, kai įmonės nori sumažinti papildomus kaštus, tačiau išlaikyti aukštą kokybės standartus. Elektronikos sektorius, automobilių gamintojai ir netgi paketų produktų gamintojai visi pasikliauja lazeriniu ženklinimu, nes tai sutaupo lėšų ir daugeliu atvejų veikia patikimai. Specialistai dažnai pažymi, kad pereinant prie lazerių ilgainiui atsiperka finansiškai, lyginant su tradiciniais dažų strūkliniais metodais. Žinoma, reikia iš pradžių investuoti į lazerinę įrangą, tačiau daugelis įmonių pastebi, kad taupo daug lėšų keičiant dalis ir praleidžia mažiau laiko aptarnavimo problemoms. Kai kurios gamyklų įmonės nurodo sumažinusios eksploatacinius kaštus apie 40 %, pereinusios nuo dažų strūklinių spausdintuvų prie lazerinių sistemų, naudojamų produktų sekimui visoje tiekimo grandinėje.
