Dėka mašininio mokymosi technologijos, žymėjimo lazeriu pramonėje vyksta didelių pokyčių, kurios siūlo geresnes kokybės kontrolės galimybes. Šios dirbtinio intelekto sistemos analizuoja įvairius duomenis, kurie generuojami žymėjimo lazeriu metu, ir iš tiesų gali pastebėti problemas dar prieš joms atsirandant. Kas daro jas tokias veiksmingas? Na, jos apdoroja milžinišką informacijos kiekį, kuris leidžia pastebėti tas mažas nenuoseklumus, kurios kitaip gali praslysti. Paimkime elektronikos gamybos sritį, kur tikslumas yra labai svarbus. Gamintojai naudoja šiuos protingus modelius, kad patikrintų, ar komponentų etiketės atitinka specifikacijas kiekvieną kartą, sumažinant atliekamas medžiagas ir išlaikant aukštą produkto standartą. Tyrimai rodo, kad įmonės, naudojančios mašininį mokymąsi realaus laiko stebėjimui, pastebi, kad defektų rodikliai žymiai mažėja. Vienas naujas tyrimas parodė, kad gamykloms, įgyvendinusioms šias sistemas, defektų sumažėjo maždaug 30 procentų lyginant su tradiciniais metodais. Toks pagerinimas tiesiogiai leidžia sutaupyti lėšų ir pagerinti visuminę operacinę veiklą.
Lazerio sistemos, kurios optimizuoja pačios save, daro didelį pakeitimą pažymėjimo procesų efektyvumo srityje. Jos automatiškai koreguoja visus tuos sudėtingus parametrus priklausomai nuo to, koks materialas reikalauja žymėjimo. Pagalvokite apie tai: šios mašinos vienodai gerai susidoroja su trapiais plastikais ir atspariais metalais be jokio prakaito. Kai lazeriai keičia savo nustatymus realiu laiku tokiu būdu, gamykloms iš tikrųjų pavyksta pagaminti daugiau produktų, kadangi žmonės daugiau nebereikia nuolat kištis rankiniu būdu. Nustatymai tiksliai atitinka tai, ko reikalauja kiekvienas materialas. Vienas didelis automobilių dalių gamintojas pastebėjo, kad jų gamyba išaugo apie 20 procentų, kai jie pradėjo naudoti šias išmaniasias sistemas komponentams žymėti. Ir dar viena nauda, apie kurią niekas daug nekalba: mažiau prastovų reiškia ir mažesnius priežiūros kaštus. Daugeliu atvejų šios sistemos beveik prižiūri pačios save, todėl gamyklų vadovai daugiau nebe nuolat taiso kalibravimo nustatymų. Tai reiškia sutaupytus tikrus pinigus ir kasdien sklandžiau vykstančias operacijas.
Daugelis tradicinių ženklinimo technikų labai priklauso nuo toksinių medžiagų, tokių kaip įvairios dažymo pieštukų rūšys ir sintetiniai dažai, kurie galiausiai kenkia mūsų aplinkai. Problema išauga už vandens kelių taršos ribų – šios pavojingos medžiagos taip pat kelia rimtą sveikatos grėsmę darbuotojams, jas naudojant ar netinkamai išmetant likučius. Laserinis ženklinimas siūlo švaresnį sprendimą, nes visiškai pašalina visas tas bjaurias chemines medžiagas. Tai reiškia mažiau atliekų, susidarančių visame procese, ir kur kas švaresnį gamybos ciklą nuo pradžios iki pabaigos. Daugelis gamintojų, kurie atliko šį pereinamąjį etapą, praneša apie geresnius aplinkosaugos rodiklius ir taip pat sutaupė lėšų atliekų valdyme. Paimkime vieną pakuotės įmonę kaip pavyzdį – ji sumažino suvartotų medžiagų atliekas maždaug 60 %, įgyvendinus lazerinės technologijos naudojimą, padėdamas pasiekti įmonės darnaus vystymosi tikslus ir tuo pačiu sumažinant eksploatacinius kaštus.
Lazerinė technologija žymiai pažengė taupant energiją, lyginant su senosiomis žymėjimo technikomis, kurias naudodavome anksčiau. Paimkime, pavyzdžiui, pluošto lazerius – jie suvartoja kur kas mažiau elektros nei anksčiau buvo įprasta, o tai reiškia, kad įmonės kas mėnesį mažiau išleidžia elektros sąskaitoms. Kai kurie tyrimai iš tiesų parodė, kad šios efektyvios modeliai veikia esant žemesnėms vatų reikšmėms, tačiau vis tiek pasiekia stiprius našumo rezultatus. Daugelis gamintojų šiuo metu gauna sertifikatus pagal griežtas gaires, tokias kaip ISO standartai ir Energy Star reitingai, ką šiais laikais pastebi klientai. Įmonėms, siekiančioms sumažinti išlaidas ir mažinti poveikį aplinkai, pereiti prie šiuolaikinių lazerių sistemų yra logiška iš kelių pusių. Sumažinus komunalines išlaidas ir mažesnį anglies pėdsaką galima vienu metu pasiekti kelis įmonių darnaus vystymosi tikslus.
Dėka didelio našumo šviesolaidinių lazerių pramonės žymėjimo srityje įvyko didelių pokyčių, nes šie lazeriai siūlo ne tik nuostabų greitį, bet ir puikią tikslumą. Paprastai tokie sistemos veikia siųsdamos lazerio spindulius per specialius optinius pluoštus, kurie daugiausiai šilumos laiko viduje ir efektyviai perduoda energiją per visą sistemą. Praktikoje tai reiškia, kad žymėjimo operacijos vyksta kur kas greičiau nei buvo įmanoma naudojant senesnes lazerių technologijas, o tai yra svarbu, kai gamykloms reikia gaminti produktus itin dideliais tempais. Paimkime automobilių sektorių, kuriame vienas gamintojas pranešė apie maždaug 30 % didesnį našumą po to, kai perejo prie šių naujų lazerių. Kitas svarbus privalumas yra tas, kad jie vienodai gerai veikia su įvairiomis medžiagomis. Ar tai būtų metaliniai komponentai ar plastikiniai mazgai, šviesolaidiniai lazeriai užtikrina nuoseklų, aikštėtą žymėjimą nepaaukodami kokybės. Pramonės specialistai jau kalba apie tai, kad šios mašinos, dėl savo universalumo ir našumo privalumų lyginant su konkuruojančiomis technologijomis, tikriausiai ilgam laikui užims gamybos įrenginius.
Lazerinės guminės medžiagos pjūklininkės vis labiau populiarėja gamybos sektoriuje, nes jos užtikrina puikią tikslumą, dirbant su įvairiomis gumos medžiagomis. Šios mašinos atlieka sudėtingus dizainus ir sudėtingus raštus, kurių daugelis tradicinių metodų tiesiog negali pasiekti, o tai yra labai svarbu tokioms vietoms kaip automobilių gamyklos ir pakuotės gamybos įmonės, kur tikslumas yra kritiškai svarbus. Tai, kas išskiria šias mašinas, yra jų universalumas. Jos gali atlikti viską – nuo įmonių logotipų graviravimo guminiuose paviršiuose iki storų padangų pjūdymo ar mažų guminių tarpiklių gamybos. Paimkime, pavyzdžiui, avalynės verslą – gamintojai ten labai pasikliauja lazerinėmis pjūklininkėmis, kad galėtų sukurti įvairius sudėtingus padų dizainus, kurių būtų neįmanoma pasiekti naudojant tradicinius įrankius. Žvelgiant į ateitį, aišku, kad paklausa dėl tokių tikslumo pjūvio sprendimų toliau kis. Jau šiuo metu matome, kad prie esamų modelių pridedamos naujos funkcijos, o kiekvienais metais rinkoje pasirodo vis nauji sistemos, ypač kai vis daugiau mažųjų įmonių atranda, ką šios mašinos gali padaryti jų gamybos procesams.
Lazerio žymėjimo technologija šiuolaikinėje kovoje su klastotėmis tapo beveik privaloma, nes ji sukuria nuolatines žymes, kurias neįmanoma pašalinti arba pakeisti. Kai įmonės naudoja lazerius savo produkcijai, jos gauna unikalius, ilgalaikius identifikatorius, kurie labai apsunkina bet kokį bandymą juos sugadinti arba visiškai pašalinti. Tai žymiai padidina saugumą. Aukštosios mados pramonė, vaistų gamintojai ir elektronikos įrenginių gamintojai labai pasikliauja šia technologija, nes klastotėms sustabdyti jiems tenka labai daug priklausyti. Paimkime pavyzdžiui vaistus. Farmacijos įmonės lazeriu pažymi savo pakuotes, kad būtų galima tiksliai nustatyti, kas yra tikri vaistai, o kas ne, o tai apsaugo žmones, vartojančius šiuos vaistus. Pasak Pasaulio sveikatos organizacijos (WHO), maždaug vienas iš dešimties vaistų visame pasaulyje kaip nors tampa klastotėmis. Toks skaičius aiškiai parodo, kodėl tokios žymėjimo technologijos yra tokios svarbios užtikrinant saugumą.
Daugelis ekspertų sutinka, kad lazeriai kovojant su padirbiniais veikia labai gerai. Tarptautinio kovos su padirbininkyste koalicijos atstovo Jameso Phipsono teigimu, „Lazeriniai žymėjimai yra itin tikslūs ir amžini, todėl padirbti juos yra ganėtinai sunku. Būtent todėl šiuo metu rinkoje jie yra tokie svarbūs“. Padirbininkai nuolat tobulina savo įgūdžius, tačiau ir lazerių technologijos nuolat tobulėja. Įmonės, kurios naudoja šią technologiją, išlieka pirma žingsniu priekyje užtikrindamos tikrą produktą ir pelnydamos vartotojų pasitikėjimą, kurie nori būti tikri, kad jie perka tikrą prekę.
Įdiegus IoT technologijas į lazerinio ženklinimo sistemas, keičiasi gamyklų realaus laiko gamybos stebėjimo būdas. Šios prijungtos sistemos nuolat renka ir apdoroja informaciją, dėl ko padidėja visuotina efektyvumas, sumažėja gamybos klaidų atsiradimas ir gerokai pagerėja gaminių sekimas. Paimkime automobilių dalių gamintojus – daugelis jų jau dabar naudoja IoT ryšius, kad sektų komponentus nuo gamybos linijų iki vartotojų rankų, padarydami visą tiekimo grandinę matomą ir atsakingą. Gamintojams, siekiantiems padidinti produktų kokybę, nešvaistant papildomų medžiagų, tai ypač vertinga. Kuo toliau judėdami link inteligentesnių operacijų, tie, kurie naudoja IoT integruotus lazerinio ženklinimo sprendimus, pastebi akivaizdžius rezultatus tiek kokybės kontroliavime, tiek operaciniuose kaštų mažinimuose.
Bosch įdiegė IoT sujungtas lazerinio ženklinimo sistemas daugelyje gamyklų ir pasiekė gana įspūdingų rezultatų. Jų gamyklų darbas tapo sklandesnis, o kokybės kontrolė gamybos procese pagerėjo, todėl atsirado mažiau broko ir dalių, kurios išlaiko visas griežtas reguliacines patikras. Į ateitį žvelgiant, aiškiai matyti didesnės galimybės dar labiau integruoti IoT technologijas su lazerinio ženklinimo įranga. Jau šiuo metu matomi pirmieji išmanesnių sistemų, kurios gali numatyti problemas dar prieš jos atsirandant, ženklai. Įmonės, kurios šiandien įtraukia šias technologijas, pozicionuoja save taip, kad sprendimus priimtų remiantis tikrais gamyklų duomenims, o ne spėlionėmis, o tai galiausiai stumia visą gamybos sektorių link beprecedentės produktyvumo ir atliekų mažinimo pakopos.
