Šiuolaikinėje įrenginių priežiūros praktikoje mašininis mokymasis tapo labai svarbus. Analizuojant įrenginių ir įrangos praeities duomenis, galima iš anksto nustatyti problemas, dar prieš jos atsirandant. Kai kurios studijos parodė, kad toks požiūris gali sumažinti netikėtus gedimus maždaug 30 procentų, o tai, žinoma, leidžia operacijas atlikti sklandžiau. Pavyzdžiui, siurbliai arba konvejeriniai diržai – protingos algoritmai pastebi subtilius jų našumo pokyčius, kurie gali reikšti artėjančias problemas. Tai reiškia, kad technikai gali taisytis dalykus pagal poreikį, o ne vadovautis senamadiškais fiksuotais priežiūros kalendoriais. Daugelis gamyklų įvairiose sektoriuose pastebėjo, kad jų produkcija padidėjo įdiegus šiuos dirbtinio intelekto įrankius. Tikra nauda kyla dėl brangių sustojimų vengimo ir gamybos linijų veikimo palaikymo net tada, kai kyla netikėtų problemų.
Automatizuotame suvirinimo procese naudojami IoT jutikliai leidžia operatoriams stebėti, kaip dirba mašinos realiu laiku. Šie jutikliai įmonėms suteikia ankstybus įspėjimus apie įrangos gedimus, nes nuolat tikrina, kas vyksta viduje. Kai įmonės analizuoja visus šiuos jutiklių surinktus duomenis, jos gali tiksliai nustatyti, kada tam tikros dalys gali pradėti dilti arba veikti netinkamai, todėl techninio aptarnavimo brigados gali ištaisyti problemas dar prieš jos virstant didelėmis problemomis. Pagal pramonės ataskaitas, įmonės, nuolat stebinčios savo įrangą, paprastai pasiekia apie 20 % ilgesnį mašinų eksploatacijos laiką. Be paprasto taupymo remonto išlaidoms, tokia proaktyvi priežiūra užtikrina sklandžią veiklą kasdien, kad viskas veiktų taip pat gerai kaip ir nauja, ilgiau nei tikėtasi.
Kai dirbtinio intelekto įrankiai aptinka suvirinimo defektus kuo anksčiau proceso metu, sumažėja brangių perdirbimo darbų, kurie mažina pelną. Daugelis gamintojų pastebėjo, kad jų projektų biudžetai sumažėjo apie 15–25 procentų įdiegus mašininio matymo technologijas kokybės patikrai. Šios sistemos padeda sumažinti atliekamas medžiagas ir tuo pačiu pagerina bendrą produktų kokybę, todėl išlaidos natūraliai mažėja. Pramonės tyrimai rodo, kad įmonės, naudojančios išmaniuosius defektų aptikimo metodus, turi patenkintesnius klientus, nes siunčiamuose gaminuose būna mažiau defektų ir gedimų. Pereinama prie prognozuojamos kokybės valdymo ne tik naudinga finansiškai – tai taip pat palengvina gamybos aikštelės operacijas. Dauguma gamyklų vadovų pasakys, kad iš anksto numatyti problemas ir jas išvengti yra svarbiausia siekiant pasiekti gamybos rodiklius iš mėnesio į mėnesį.
Kai automobilių suvirinimo sistemos derinamos su pramoniniais robotų rankomis, tai tikrai keičia gamybos tempą automobilių fabrikuose. Robotai nuolat sukuria vienodą kokybės suvirinimą, o tai yra labai svarbu, kai saugos standartai turi išlikti aukšti besisukančiose konvejerinėse linijose. Fabrikų vadovai taip pat pastebėjo kažką įdomaus – jų gamybos sparta padidėja maždaug 40 %, kai šios automatizuotos sistemos veikia pilnu pajėgumu, be jokio kokybės testų ar saugos patikrų sumažinimo. Tai veiksmingą tokio sprendimo daro tai, kad robotų rankos iš tikrųjų yra labai lankstios. Gamyklos gali greitai perjungti tarp skirtingų modelių arba koreguoti gamybos lygius priklausomai nuo vartotojų poreikių kitą mėnesį, todėl jos spėja laiku atlikti pristatymus, nepersistengiant biudžeto.
Kad būtų pasiekta maksimali našumas naudojant talpos suvirinimo mašinas, reikšmingai keičiasi tiek tikslumo darbai, tiek produktų judėjimo greitis per gamybos patalpas. Kai įmonės įgyvendina geresnes programavimo strategijas, jos pastebi daug švaresnius suvirinimus, nepriklausomai nuo talpos dydžio ar medžiagos. Pavyzdžiui, plieninėms talpoms reikalingi visiškai kiti parametrai nei aliuminio talpoms. Geriausios įmonės naudoja adaptacinius suvirinimo metodus, kurie automatiškai prisitaiko priklausomai nuo suvirinamos medžiagos. Toks lankstumas reiškia mažiau broko ir perdirbimo ateityje. Pramonės duomenys rodo, kad kai operatoriai skiria laiko tinkamai sureguliuoti mašinų nustatymams, gamybos našumas gali padidėti apie 35 %. Toks pagerinimas ne tik pagreitina procesus, bet ir suteikia didelę naudą investuojančioms įmonėms, perkant modernias suvirinimo įrangas.
Cobots, tie bendradarbiaujantys robotai, kurie dirba šalia žmonių operatorių, vis labiau populiarėja suvirinimo dirbtuvėse, nes padidina tiek našumą, tiek darbo vietos saugą. Juos išskiria gebėjimas sumažinti laiko nuostolius keičiantis tarp skirtingų darbų, todėl daugelis gamintojų mėgsta naudoti mažesnėms partijoms, kai svarbu greitai prisitaikyti. Palyginti su senomis pramonės robotų sistemomis, reikalaujančiomis daug programavimo pakeitimų, cobots kur kas geriau prisitaiko prie naujų užduočių be papildomų pastangų. Jie taip pat perima nuobodžius, kartotinius darbus ar pavojingas procesų dalis, kad žmonėms nebereikėtų su tuo susidurti. Visgi verta paminėti, kad įmonių vadovams reikėtų kruopščiai įvertinti, kokie tikslūs objekto poreikiai prieš rinkantis vieną ar kitą technologiją. Svarbūs tokie veiksniai kaip planuojamas mėnesinis gamybos kiekis, biudžeto apribojimai ir reikalingas išvesties greitis, nes jie daro įtaką tam, ar cobots ilgalaikėje perspektyvoje bus pelningesni nei tradicinės automatizacijos sprendimai.
Naudojant IoT technologijas, suvirintojai gali nuolat surinkti duomenis atlikdami darbus, o tai yra labai svarbu stebint, kaip vyksta operacijos. Prijungti jutikliai leidžia gamintojams kaupti ir analizuoti realaus laiko informaciją apie suvirinimo efektyvumą, nustatant problemas darbo metu. Kai kyla problemų, komandos gali nedelsdamos įsikišti ir jas išspręsti, kol jos nepradėjo kelti didesnių problemų. Daugelis įmonių, pradėjusios naudoti šias išmaniuosias stebėjimo sistemas, pasakoja apie apytiksliai 25 % padidėjusį kasdienį gamybos našumą, kai viskas yra sutvarkyta. Operatyvus duomenų analizavimas leidžia išlikti konkurencingiems šiuolaikinės gamybos rinkoje.
Daugeliui žmonių interneto technologijos keičia įrenginių priežiūros būdą, judant nuo laukimo, kol viskas sugenda, link žinio apie galimas problemas. Kai gamintojai analizuoja visus jutiklių duomenis, gaunamus iš mašinų, jie iš tikrųjų pastebi potencialias problemas gerokai anksčiau, nei kas nors sugenda, todėl neplanuotos sustojimai nebepertrauks gamybos. Na, o nauda viršija tik taupymą dėl remonto – šios įmonės daug mažiau išleidžia pinigų taisydamos sugedimus. Kai kurie prieinami skaičiai rodo, kad įmonės, naudojančios tokią proaktyviąją priežiūrą, sumažina prastovas maždaug 30 procentų. Tai visiškai logiška, nes be pertraukimų veikiančios mašinos be abejo padidina bendrą gamybos našumą.
Debesų pagrindu veikiančios našumo analizės sistemos gamintojams suteikia prieigą prie duomenų iš visų rūšių skirtingų vietovių, todėl yra lengviau stebėti našumą iš vienos centrinės vietos. Naudojant tokio tipo sistemas, įmonės gali palyginti savo rezultatus tiek su tuo, ką daro kitiems sektoriuje, tiek su savo ankstesniu našumu, o tai padeda vadovams priimti geresnius sprendimus. Tyrimai rodo, kad kai gamintojai įgyvendina debesų analizės sprendimus, jie linkę kurti geresnius operacinius planus, nes gauna visapusišką vaizdą apie tai, kaip suvirinimo procesai veikia visoje įmonėje. Tai veda prie realių operacijų patobulinimų, o ne tik teorinių. Daugeliui dirbtuvių, kurios kovoja, kad spėtų prisitaikyti prie gamybos technologijų pokyčių, debesų pagrindu veikiančio našumo stebėjimo priėmimas jau nėra tik papildomas patogumas – tai tampa būtinas išgyvenimui šių dienų rinkoje.
Pereiti prie suvirinimo įrangos, kuri taupo energiją, yra geras sprendimas verslui ir padeda įmonėms artėti prie jų nustatytų ekologinių tikslų. Kai kurios įmonės nurodo, kad pereinus prie tokios įrangos, elektros suvartojimas sumažėja apie pusę, o tai leidžia pasiekti norimus atsakingumo rodiklius. Nuolatinės suvirinimo technologijos ypač gerai tinka šiuo atveju, nes jos sumažina atliekų kiekį – tai daugeliui gamintojų yra svarbu, kai vertinama jų pelno ir nuostolių ataskaita. Tiekiamoje elektros skaičiuotuvėje sutaupytos lėšos laikui bėgant gali būti nemažos. Šią naudą patyrę žino iš patirties – daugelis gamyklų pažymėjo, kad jų mėnesinės išlaidos sumažėjo pastebimai vos tik atnaujinusios įrangą. Be to, tokia technologija leidžia geriau tausoti išteklius nei tradicinės metodai.
Adaptyvios valdymo sistemos pakeitė gamintojų požiūrį į medžiagos atliekų valdymą suvirinimo operacijose. Šios sistemos automatiškai koreguoja nustatymus, dėl ko atliekų kiekis sumažėja gana reikšmingai. Kai kurios studijos rodo, kad atliekų kiekis gali sumažėti apie 30 %, o tai laikui bėgant daro didelį poveikį. Įdomu tai, kad didesnis efektyvumas reiškia ne tik mažiau atliekų, telkšančių gamybos patalpose. Tai daro ir teigiamą poveikį pelnui. Daugeliui įmonių, kovojančių dėl pelno maržų, šis derinys iš mažesnių išlaidų ir ekologinių privalumų tampa vis labiau traukus. Įmonės vis dažniau priimdamos šias sistemas pastebi, kad įvyksta poslinkis link žalesnės gamybos, nesumažinant finansinio rezultato.
Kinija šiuo metu rimtai veikia ekologiškai švarių suvirinimo mašinų rinką, nes vis pasaulio įmonės ieško žalesnių alternatyvų. Vyriausybė įdiegė keletą politikų, kurios skatina vietines gamyklas gaminti atsparesnes technologijas, o tai visiškai pakeitė suvirinimo pramonės veikimo būdą. Pagal naujausius duomenis, Kinijos gamintojai atrodo juda žaibo greičiu kuriant naujas atsinaujinančias technologijas, lyginant su jų vakarų konkurentais. Jie kursto įvairius inovacinius produktus ir sprendimus, kurie iš tikrųjų padeda sumažinti poveikį aplinkai. Tai, ką matome šiuo metu, nėra atsitiktinis augimas, o greičiau apgalvotas Kinijos judėjimas siekiant tapti lyderiu atsinaujinančių suvirinimo automatizavimo praktikų srityje visame pasaulyje.
Analizuojant investicijų grąžos rodiklius, susijusius su talpų suvirinimo automatizacija, matyti, kad gamintojams tai leidžia sutaupyti tikrų pinigų. Kai įmonės pereina prie automatizuotų suvirinimo sistemų, jos paprastai pasiekia greitesį gamyboje ir mažesnes rankinio darbo išlaidas. Kai kurios įmonės nurodo, kad investicijos grįžta jau po 18 mėnesių dėl šių mašinų kur kas efektyvesnio darbo nei tradicinėmis metodais. Pagal pramonės duomenis, įgyvendinus automatizacijos technologijas, pelno maržos paprastai padidėja apie 20 %. Išvada akivaizdi: automatizacija ne tik protinga verslo priemonė finansiškai, ji tampa būtina, jei talpų gamybos įmonės nori konkuruoti su tais, kurie jau yra atlikę šį pereinamąjį laikotarpį.
Kai gamintojai į gamybos procesus įtraukia robotus, jie paprastai pastebi didelį darbo jėgos kaštų sumažėjimą, o tai reiškia efektyvesnį finansų valdymą visose srityse. Pramonės ataskaitos rodo, kad po automatinės suvirinimo sistemos įdiegimo personalui tenkančios išlaidos sumažėja nuo 30 iki 50 procentų. Tačiau nauda išsiplečia toliau nei tik greitesnė gamyba. Įmonės gauna papildomą pinigų srautą, kurį gali skirti darbuotojų įgūdžių tobulinimui, o ne tiesiogiai mažinant darbo vietas. Dabar daugelis cechų vykdo mokymų programas, kurios yra nukreiptos į suvirintojų mokymą dirbti kartu su šiais pažengusiais įrenginiais. Tai leidžia sukurti tokią darbo jėgą, kuri puikiai žino, kaip užtikrinti beperstanginį robotų darbą, išlaikant aukštą kokybės standartus. Kada pramonė nuosekliai juda link efektyvesnių operacijų ir ekologiškesnių praktikų, turėti kvalifikuotą personalą, kuris supranta tiek tradicinius metodus, tiek modernią automatizaciją, suteikia įmonėms realią pranašybę šiandieninėje konkurencingoje rinkoje.
Įmonės, kurios žiūri į galutinį rezultatą, dažnai mato naudą sudarydamos palyginimo schemas, kurios stebi priežiūros kaštų mažėjimą per metus, o ne mėnesius. Skaičiai nuolat patvirtina, kad automatizuotas suvirinimas yra pigesnis lyginant su senaisiais rankiniais metodais. Šie vaizdiniai įrankiai labai padeda vadovams, kai reikia įtikinti suinteresuotus asmenis, kad investicijos į automatizavimą finansiškai yra pagrįstos. Retesnė priežiūra reiškia, kad mašinos veikia ilgiau be gedimų, o įrenginiai išgyvena gerokai ilgesnį laiką nei numatyta jų eksploatacijos trukmė. Įmonės, kurios taiko tokią pažangią strategiją, dažniausiai turi sklaidesnę veiklą ir lenkia konkurentus, kurie vis dar naudojasi pasenusiais gamybos metodais.
