ການເຂົ້າມາເຖິງຂອງເທກໂນໂລຊີເລເຊີເສັ້ນໃຍໄດ້ປ່ຽນວິທີທີ່ພວກເຮົາເຮັດເຄື່ອງໝາຍໃນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ໄວແລະແທດຈິງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງແສງທີ່ດີເລີດ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຜົາເຄື່ອງໝາຍໄດ້ໄວແລະແທດຈິງໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງການເມື່ອດຳເນີນການຢູ່ຄວາມສາມາດສູງສຸດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອີເລັກໂຕຣນິກ ເຊັ່ນ: ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຫັນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍນັບຕັ້ງແຕ່ຫັນມາໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໃຍ. ດຽວນີ້ແລ້ວແຖວຜະລິດກຳລັງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳດີຂຶ້ນດ້ວຍເວລາໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຫຼຸດລົງ ແຕ່ຍັງຄົງໄດ້ເຄື່ອງໝາຍທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ເລເຊີເສັ້ນໃຍໂດຍທົ່ວໄປຈະຫຼຸດເວລາໃນການປຸງແຕ່ງລົງໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຮັດເຄື່ອງໝາຍແບບເກົ່າ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນດີຂຶ້ນສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຮັບເອົາເອົາເທກໂນໂລຊີນີ້.
ເລເຊີ CO2 ດຳເນີນງານໄດ້ດີເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະດັບ, ໄມ້ ແລະ ຜ້າ. ເທກໂນໂລຊີໃໝ່ມີຄວາມກ້າວໜ້າໃນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງບໍລິສັດໃນຂະແໜງການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ອຸດສາຫະກຳໄມ້ຈຶ່ງເລີ່ມໃຊ້ເລເຊີ CO2 ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຖ້າເບິ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດຈິງ, ບໍລິສັດລາຍງານວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ຖືກຂວ້າໂຍນ ແລະ ໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບຂອງການກະທຶງທີ່ດີກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມ. ບໍລິສັດທີ່ປຸງແຕ່ງການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍເລເຊີ CO2 ບໍ່ໄດ້ເຮັດຕາມແນວໂນ້ມທົ່ວໄປເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເຂົາເຈົ້າກຳລັງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງໃນການຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງເລີ່ມສົນໃຈໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍ້ອນວ່າສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.
ເລເຊີ UV ດຳເນີນການໄດ້ດີຫຼາຍສຳລັບພາລະກິດທີ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດນ້ອຍຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະສິ່ງທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບການຜະລິດຊິບຄອມພິວເຕີ ຫຼື ການເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໄມໂຄເອເລັກໂທຣນິກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນການທີ່ພວກມັນສາມາດຕັດ ຫຼື ສະກັດເຄື່ອງມວນຊິ້ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເວລາຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ແປງໄດ້ງ່າຍ. ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊມິຄອນດຸກເຕີໄດ້ຊື້ເຄື່ອງຈັກເລເຊີ UV ຫຼາຍຂຶ້ນໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຜ່ານມາຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງໝາຍທີ່ແນ່ນອນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວັດຖຸດິບເອງ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຍີນີ້ໃນຂະແໜງຕ່າງໆ. ແນວໂນ້ມດັ່ງກ່າວບໍ່ມີທີ່ສຳຄັນຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດກຳລັງຊອກຫາວິທີທີ່ຈະໄດ້ຜົນໄດ້ເປັນທີ່ພໍໃຈໃນຂະໜາດທີ່ນ້ອຍລົງ. ຜູ້ທີ່ສົນໃຈຢາກເບິ່ງວ່າມີທາງເລືອກຫຍັງແດ່ຄວນກວດເບິ່ງຊ່ວງທີ່ມີຢູ່ຈາກ UV Laser Machines.
ການຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດລົດໄຖ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການດຳເນີນວຽກງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເທກໂນໂລຊີການສະກຣິບດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຮູ້ຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງວ່່າຊິ້ນສ່ວນໃດໄປຢູ່ບ່ອນໃດ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ. ບໍລິສັດໃຫຍ່ໆເຊັ່ນ Ford Motor Company ແລະ General Motors ໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ລະບົບການສະກຣິບດ້ວຍເລເຊີເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ດ້ວຍເລເຊີ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສະກຣິບຊິ້ນສ່ວນທຸກໆຊິ້ນທີ່ຜະລິດອອກມາໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດຈາກອົງການຕ່າງໆເຊັ່ນ ISO. ການສຶກສາບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານຜະລິດທີ່ປ່ຽນໄປນຳໃຊ້ລະບົບການສະກຣິບດ້ວຍເລເຊີ ສາມາດເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂດຍລວມໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ. ການດີຂື້ນໃນລະດັບນີ້ເວົ້າເຖິງປະສິດທິພາບຂອງວິທີການນີ້ໃນການດຳເນີນການຢ່າງລຽນໄດ້ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ.
ການຄວບຄຸມຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບວິທີການປີ້ບອກອຸປະກອນການແພດບໍ່ພຽງແຕ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມສະຫງົບຂອງຜູ້ປ່ວຍ. ເຕັກໂນໂລຊີການປີ້ດ້ວຍແສງເລເຊີ ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆບັນດາອຸປະກອນ ບໍ່ວ່າຈະເປັນອຸປະກອນທີ່ຢູ່ພາຍໃນຮ່າງກາຍ ຫຼື ມື້ອື່ນໆໃນການດຳເນີນການ ຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດນ້ອຍນ້ອຍແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນຖືກຈາລຶກໄວ້ຢ່າງຖາວອນ. ຈຸດປະສົງຫຼັກທີ່ນີ້ແມ່ນເພື່ອຕິດຕາມວ່າອຸປະກອນມາຈາກໃສ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານດ້ານການດູແລສຸຂະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ບັນດາບໍລິສັດໃຫຍ່ໃນວົງການແພດເຊັ່ນ Medtronic ແລະ J&J ໄດ້ອີງໃສ່ເລເຊີເປັນຫຼັກໃນການປີ້ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາເຈົ້າ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາເຈົ້າຮູ້ດີວ່າຄວາມຜິດພາດມັກເກີດຂື້ນເມື່ອອຸປະກອນບໍ່ຖືກບອກຊື່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະດຳເນີນການ. ຂໍ້ມູນຈາກຄວາມເປັນຈິງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປີ້ດ້ວຍເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃນການຕິດຕາມອຸປະກອນໄດ້ດີກ່ວາວິທີອື່ນໆ ແລະ ລົດຜະລິດຕະພັນລອຍພະເຊີນທີ່ເຂົ້າສູ່ວົງຈອນການຄ້າ ແລະ ຍົກສູງຄວາມປອດໄພທົ່ວໄປໃນໂຮງໝໍ ແລະ ໂຄງການສຸຂະພາບທົ່ວທຸກແຫ່ງ.
ການຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຜ່ານລະບົບຈຳນວນເຊີຍນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຈະໄດ້ຮັບເລກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ ດ້ວຍລະບົບເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີທີ່ສາມາດສະຫຼັກຕົວອັກສອນໄດ້ຢ່າງຖາວອນ ແລະ ຖືກຕ້ອງເທີ່ງພື້ນທີ່ຂະໜາດນ້ອຍເທົ່າກັບເລັບມື. ບໍລິສັດດັ່ງໆໃນວົງການເຊັ່ນ: Samsung ແລະ Intel ໄດ້ເລີ່ມປະຕິບັດວິທີການດັ່ງກ່າວມາຫຼາຍປີແລ້ວ ເພື່ອຄວບຄຸມໃຫ້ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດດີຂຶ້ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນຫຍັງ? ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການນຳເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ປອມແປງເຂົ້າສູ່ຫາງລະບົບການສະໜອງ. ບາງການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການປອມແປງຫຼຸດລົງປະມານ 40% ໃນບັນດາບໍລິສັດທີ່ຫັນມາໃຊ້ເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ. ນອກຈາກການປ້ອງກັນການຫຼອກລວງແລ້ວ, ການມີວິທີການຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄປຫາຕົ້ນກຳເນີດຂອງມັນຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ຍັງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມແທ້ຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປ້ອງກັນຊື່ຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຄຸນຄ່າເຊິ່ງເຮົາເຄີຍເຫັນຢູ່ຕາມຮ້ານຄ້າ.
ການກະຕຸກແບບແນັນໂນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອພວກເຮົາຕ້ອງການລາຍລະອຽດທີ່ແທ້ຈິງ, ກະລຸນາຄິດເຖິງເຊັນເຊີຊີວະພາບ ຫຼື ຊ່ອງທາງນ້ອຍໆໃນອຸປະກອນໄມໂຄຟລູອິດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຫຍັງ? ວ່າໄປແລ້ວ, ມັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍທີ່ລະອຽດຫຼາຍໂດຍກົງເຂົ້າໄປເທິງພື້ນທີ່ຂະໜາດນ້ອຍ, ສິ່ງທີ່ເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຖ້າບໍ່ມີລະດັບຄວາມແນ່ນອນແບບນີ້ໃນວັດສະດຸຂະໜາດໄມໂຄ. ບໍລິສັດຕ່າງໆໄດ້ເລີ່ມນໍາເອົາລະບົບເລເຊີແບບພົກພາເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາໃນໄລຍະມໍ້ນີ້, ສະນັ້ນພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດການກະຕຸກແບບແນັນໂນໄດ້ໃນທຸກບ່ອນທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂົນສົ່ງຊິ້ນສ່ວນໄປມາລະຫວ່າງສະຖານທີ່. ພວກເຮົາກໍາລັງເຫັນຄວາມສົນໃຈເພີ່ມຂື້ນໃນລະບົບຂະໜາດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃນຕະຫຼາດພິເສດທີ່ບ່ອນທີ່ຂໍໍຈໍາກັດດ້ານພື້ນທີ່ເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຈົນຮອດການຜະລິດຊິບເຊມິຄອນເດັກເທີກໍ່ເບິ່ງຄືກໍາລັງຊອກຫາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແນ່ນອນທີ່ແທ້ຈິງໄວ້ໃນທຸກໆແຖວຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ.
ລະບົບເລເຊີ້ທີ່ມີຄວາມໄວສູງໄດ້ປ່ຽນແປງເກມສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ. ບາງຮຸ່ນສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 5000mm ຕໍ່ວິນາທີ, ສິ່ງນີ້ໄດ້ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນເກົ່າກ່ວາ. ໂຮງງານກໍາລັງເຫັນຜົນໄດ້ເຊິ່ງແວດລ້ອມຈາກເຕັກໂນໂລຊີນີ້. ສາຍພັນລົດແລ່ນໄດ້ດີຂຶ້ນຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນຖືກເຄື່ອງໝາຍໄວຂຶ້ນ, ສະນັ້ນຜະລິດຕະພັນຈຶ່ງຍ້າຍຜ່ານໂຮງງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍລິສັດທີ່ຮັບເອົາລະບົບໄວເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າຂຶ້ນ 30% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນໃນປັດຈຸບັນ, ບ່ອນທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆຖືກຜະລິດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາແລະຖືກ. ຈາກໂຮງງານຜະລິດລົດຍົນຈົນເຖິງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ທຸລະກິດໃນຫຼາຍຂະແໜງກໍາລັງຊອກຫາວ່າການລົງທຶນໃນເລເຊີ້ຄວາມໄວສູງນັ້ນໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນທັງຄຸນນະພາບແລະປະລິມານຂອງສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ.
ການສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸຕ່າງໆຢ່າງຖືກຕ້ອງໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງເຕັກໂນໂລຊີຕັດດ້ວຍເລເຊີຈຶ່ງດີຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ. ປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຈັກເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ກັບທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ໂລຫະຈົນເຖິງຢາງພາດສະຕິກ, ແລະ ພວກເຮົາເຫັນວ່າມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງຕັ້ງແຕ່ໂຮງງານຜະລິດລົດໄຖນາຈົນເຖິງໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍົນບິນ ແລະ ແມ້ກະທັ້ງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດນ້ອຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດໜຶ່ງສາມາດປັບປຸງແຖວສາຍການຜະລິດຂອງຕົນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍການປ່ຽນມາໃຊ້ເລເຊີສໍາລັບການຕັດທີ່ສັບສົນ ແລະ ຍາກທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ການຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຍ້າຍໄປໃຊ້ວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດແມ່ນກໍາລັງເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ທຸລະກິດກໍາລັງຊອກຫາວິທີຜະລິດຜົນອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ລະບົບເລເຊີຍັງຄົງສືບຕໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນຄ່າຂອງຕົນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆຫຼາຍຮ້ອຍຢ່າງທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ເທກໂນໂລຊີແສງເລເຊີໄດ້ຍົກລະດັບການຕີເຄື່ອງໝາຍເທິງໂລຫະໄປອີກຂັ້ນ, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະທິຕາເນຽມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນານີ້ມີຄວາມສຳຄັນແມ່ນຫຍັງ? ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງເຄື່ອງໝາຍທີ່ຖາວອນໄດ້ໃນອະໄຫຼ່ທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ. ການຕີເຄື່ອງໝາຍເທິງໂລຫະສະແຕນເລດມັກຈະເນັ້ນເຖິງຄວາມງາມ ແລະ ຄວາມຈະແຈ້ງໃນໄລຍະຍາວ, ໃນຂະນະທີ່ການຕີເຄື່ອງໝາຍເທິງໂລຫະທິຕາເນຽມແມ່ນກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາເຫັນການນຳໃຊ້ຫຼາຍໃນຂະແໜງເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳຜະລິດຍົນ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ບໍລິສັດດ້ານການບິນ ແລະ ອາກາດ ພວກເຂົາອີງໃສ້ການຕີເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍແສງເລເຊີຫຼາຍເນື່ອງຈາກວ່າຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຂອງພວກເຂົາຕ້ອງປະຕິບັດໜ້າທີ່ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືຕະຫຼອດເວລາ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົດອັດຕີກະທັນຫັນ. ການເບິ່ງເຖິງການນຳໃຊ້ໃນທາງປະຕິບັດແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະທີ່ຖືກຕີເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍແສງເລເຊີ, ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆຫຼາຍຂົງເຂດມັກໃຊ້ວິທີການນີ້ໃນປັດຈຸບັນ.
ການເຮັດວຽກກັບຢາງແລະໂພລີເມີໃນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍມີບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງບາງຢ່າງ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນມັນມັກຈະບິດເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໄດ້ມາຮອດຊຶ່ງແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍກົງ, ສ້າງວິທີການທີ່ຫຼຸດການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແທ້ຈິງພຽງພໍສຳລັບວຽກງານທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງໃນຂະແໜງຍານພາຫະນະ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງຕິດປ້າຍສ່ວນປະກອບໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງເດີມຂອງມັນເສຍຫາຍ, ສິ່ງທີ່ເກົ່າກ່ອນນັ້ນເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງໝາຍໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຫັນລະດັບຂອງເສຍຫຼຸດລົງຫຼາຍ, ສິ່ງທີ່ຫມາຍຄວາມວ່າເງິນຫາຍເສຍຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ການເບິ່ງຕົວເລກທີ່ແທ້ຈິງຈາກໂຮງງານຜະລິດທີ່ປ່ຽນລະບົບແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີສິນຄ້າທີ່ບົກຜ່ອງຫຼຸດລົງປະມານ 30%, ສິ່ງທີ່ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຮ້ານຄ້າຕ່າງໆຈຶ່ງຫັນມາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີສຳລັບວັດສະດຸຢາງ ແລະ ຸດໂພລີເມີໃນປັດຈຸບັນ.
ການກັດແຜ່ນແກ້ວໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍນັບຕັ້ງແຕ່ມີການນຳໃຊ້ເລເຊີ, ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກມັນແກ້ໄຂບັນຫາຂອງແຕກທີ່ເຄີຍເກີດຂື້ນໃນວິທີການດັ້ງເດີມ. ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີໃໝ່, ພວກເຮົາສາມາດສ້າງເຄື່ອງໝາຍເທິງແກ້ວໂດຍບໍ່ມີການແຕກ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຕົກແຕ່ງທີ່ສວຍງາມ ຫຼື ປ້າຍສັນຍານຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ. ພວກເຮົາເຫັນເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປຈາກແກ້ວຕັ້ງແຕ່ງສຳລັບຂາຍໃນຮ້ານຄ້າລາຄາແພງ ຫາປ້າຍເຕືອນໃນສະຖານນະລົດໄຟ ແລະ ສະຖານີເຮືອບິນໃຫຍ່. ການສຶກສາຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ແທ້ຈິງ, ກັບແກ້ວທີ່ຖືກກັດດ້ວຍເລເຊີມີລັກສະນະສວຍງາມກວ່າ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດີຂື້ນກ່ວາວິທີການເກົ່າ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ມີລັກສະນະດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຜ່ານມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຂະແໜງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ໃຫ້ບໍລິການດ້ານສຸຂະພາບ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດບ່ອນທີ່ການສື່ສານທີ່ຈະແຈ້ງຜ່ານປ້າຍສັນຍານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ.
ຜົນກະທົບຂອງປັນຍາປະດິດຕ໌ຕໍ່ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ ກໍາລັງເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາໃນປັດຈຸບັນນີ້, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ ຍ້ອນການປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ. ເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງໝາຍແບບປັບຕົວໄດ້ນີ້, ພວກເຂົາສາມາດໄດ້ຮັບເຄື່ອງໝາຍທີ່ລະອຽດຫຼາຍ ແລະ ສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້ຕາມປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນໃນຂະແໜງການຜະລິດລົດ ຫຼື ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ເຄື່ອງໝາຍທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພ. ຂະແໜງການດັ່ງກ່າວໄດ້ປະສົບກັບການພັດທະນາທີ່ດີງາມໃນໄລຍະມໍ່ໆມານີ້. ແລະໃນອະນາຄົດ? ທີ່ສໍາຄັນແລ້ວ, ຜູ້ຊໍານິຊໍານານສ່ວນຫຼາຍຄິດວ່າ AI ຈະຍັງຄົງການຂະຫຍາຍຕົວໄປສູ່ຂົງເຂດໃໝ່ໆຕະຫຼອດເວລາ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນພຽງການກະຕຽມພື້ນຖານອາດຈະກາຍເປັນບາງສິ່ງທີ່ສະຫຼາດກວ່າ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນກ່ວາທີ່ໃຜຈະຄາດຄິດໄດ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ.
ໃນປັດຈຸບັນນີ້ ອຸດສະຫະກຳ ກຳລັງປ່ຽນໄປສູ່ການແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ເທກໂນໂລຊີການສະແກນດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເປັນໜຶ່ງໃນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ. ເນື່ອງຈາກເລເຊີບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບວັດຖຸດິບໂດຍກົງໃນຂະນະການສະແກນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີຂີ້ເຫຍື້ອເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມຫຼາຍ. ໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີນີ້ ແລະ ລາຍງານວ່າການໃຊ້ສານເຄມີ ແລະ ວັດຖຸດິບຫຼຸດລົງໂດຍລວມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ກໍສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄ່າບຳລຸງຮັກສາ ໃນຂະນະທີ່ສາຍພັນລະຍົນຂອງເຂົາເຈົ້າດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນສະເໝີ. ບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນໃນເທກໂນໂລຊີແບບຍືນຍົງນີ້ ມັກຈະມີຄວາມໄດ້ປຽບກ່ວາຄູ່ແຂ່ງໃນດ້ານການເງິນ ແລະ ຊື່ສຽງ ນອກຈາກນີ້ຍັງເປັນການດີຕໍ່ດາວດິນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍເກີນໄປອີກດ້ວຍ.
ອຸດສາຫະກຳ 4.0 ແມ່ນການປ່ຽນແປງໃນວິທີການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນການສ້າງໂຮງງານອັດສະລິຍະທີ່ເຕັກໂນໂລຊີຕ່າງໆເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານດີຂື້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍແສງເລເຊີ ເຊິ່ງມີຄວາມແທດຈິງແລະ ອັດຕະໂນມັດ ສອດຄ່ອງກັບສິ່ງທີ່ໂຮງງານອັດສະລິຍະຕ້ອງການ. ທົ່ວໂລກ ບັນດາບໍລິສັດກຳລັງເລີ່ມປະຕິບັດລະບົບເຊັ່ນນີ້ ແລະ ພວກເຂົາເຈົ້າກຳລັງເຫັນການດຳເນີນການຜະລິດທີ່ໄວຂື້ນ ແລະ ຜິດພາດໜ້ອຍລົງ. ຖຶງວ່າການອັດຕະໂນມັດກຳລັງກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນຂະແໜງການຜະລິດ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນທຸກຄົນທີ່ໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມໃນຂະບວນການນີ້. ບຸກຄະລາກອນຜູ້ຊຳນິຊຳນານຄາດຄະເນວ່າ ໂຮງງານຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍແສງເລເຊີ ຈະຍັງຄົງເຕີບໂຕໃນຈຳນວນທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນອີກບໍ່ກີ່ປີຂ້າງໜ້າ ເຊິ່ງເປັນການເປີດຍຸກໃໝ່ທີ່ຫຼາຍຄົນເອີ້ນວ່າເປັນບົດໜຶ່ງທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບອຸດສາຫະກຳໂດຍລວມ.
