ລະບົບເລເຊີໄດ້ປ່ຽນວິທີການຂອງພວກເຮົາໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນໃນຍຸກປັດຈຸບັນ. ມັນສາມາດພຸ່ງປະທັບແສງທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍໄປໃສ່ຈຸດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕັດວັດສະດຸໃຫ້ແທບຈະເປັນມິນລິເມັດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງແມ່ນການບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະການຕັດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽຍເຊັ່ນ: ໂລຫະບາງ ຫຼື ໂພລີເມີ. ຖ້າເບິ່ງໃນແຕ່ລະອຸດສາຫະກຳ, ທ່ານຈະພົບເລເຊີໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນໄຟຟ້າໃນຮ້ານອີເລັກໂຕຣນິກ, ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນ ແລະ ແນວໃດກໍຕາມເຄື່ອງມືທາງການແພດທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງໝໍ. ເວລາຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ການຕັດທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຕົ້ນທຶນການຜະລິດໃຫ້ເປັນເອກະລາດ.
ເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງເຊີດມຸມແບບເຢັນ ດຳເນີນການໄດ້ດີເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ສາມາດເສຍຫາຍໄດ້ຈາກຄວາມຮ້ອນ. ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດວັດສະດຸອອກໂດຍບໍ່ສ້າງອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນວິທີຕັດທົ່ວໄປ. ສຳລັບຕົວຢ່າງ, ພິຈາລະນາອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ຫຼື ການຜະລິດທໍ່. ໃນຂະແໜງການເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມຮ້ອນໃນຈຳນວນນ້ອຍກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດເສຍຫາຍໄດ້, ສະນັ້ນການມີເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງບັນຫານີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ການຕັດແບບເຢັນດີກ່ວາໃນດ້ານຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜົນໄດ້ຮັບ. ມັນຊ່ວຍບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸບິດງໍ ຫຼື ເปล່ຍນແປງຄຸນສົມບັດຂອງມັນໃນຂະນະດຳເນີນການ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນອີງໃຈໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ທຸກຄັ້ງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ດຳເນີນດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດດັ້ງເດີມຂອງວັດສະດຸໄວ້ໄດ້.
ເຄື່ອງຕັດທັງສອງປາຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດການອັດຕະໂນມັດ ກຳລັງປ່ຽນວິທີທີ່ຜູ້ຜະລິດຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສົມດຸນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດຈາກທັງສອງດ້ານໃນຂະນະດຽວກັນ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ອອກມາຈະສົມດຸນຢ່າງແນ່ນອນໃນທຸກຄັ້ງ ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ. ສ່ວນຄວາມອັດຕະໂນມັດນັ້ນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຮງງານລົງໄດ້ຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຝົ້າເບິ່ງເຄື່ອງຕະຫຼອດເວລາໃນຂະນະເຮັດວຽກ. ຜູ້ຜະລິດເຟີນີເຈີໂດຍສະເພາະມັກເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃນການຜະລິດຂາໂຕະ ຫຼື ແຂນເກົ້າອີ້ທີ່ສອງຂ້າງເທົ່າກັນ ແລະ ມີຄວາມງາມເມື່ອສຳເລັດ. ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນກໍ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອບໍລິສັດຕິດຕັ້ງລະບົບການຕັດທັງສອງປາຍອັດຕະໂນມັດແລ້ວ ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນການດຳເນີນງານໃນໂຮງງານດີຂຶ້ນ ຜົນຜະລິດຜິດພາດໜ້ອຍລົງ ແລະ ສຸດທ້າຍແລ້ວວັດຖຸດິບກໍ່ຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນແທນທີ່ຈະຖືກຖິ້ມລົງບ່ອນຝັງກົບ.
ເຄື່ອງຕັດລວດແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ ໃນການຜະລິດເຄື່ອງສໍາລັບເຮືອບິນ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ໃນເວລາສ້າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ພື້ນຖານແລ້ວຮັບປະກັນວ່າ ທຸກຊິ້ນສ່ວນ ເຂົ້າກັບ ລະບຽບຄວາມປອດໄພ ທີ່ເຂັ້ມງວດ ທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ ໃນການເຮັດວຽກໃນດ້ານການບິນ ການເຮັດສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ ເພາະວ່າ ຖ້າມີສິ່ງໃດຫນຶ່ງຜິດພາດພຽງເລັກນ້ອຍ ມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງເຮືອບິນ, ມັນຈະເຜົາຜານນໍ້າມັນເທົ່າໃດ, ຫຼື ມັນຈະບິນໄດ້ດີປານໃດ. ວິທີທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຕັດວັດສະດຸຕ່າງໆ ໃຫ້ຜົນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ໃນທຸກຊິ້ນສ່ວນ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ ໃນການທີ່ເຮືອບິນຈະຕິດກັນ ແລະການທີ່ພວກມັນຈະເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານທ້ອງຟ້າ. ຍົກຕົວຢ່າງ Boeing ພວກເຂົາເຈົ້າເພິ່ງພາອາໄສເຄື່ອງຕັດລວດ ເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງເຮືອບິນຂອງພວກເຂົາເຈົ້າ ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ການສຸມໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາດັ່ງກ່າວ ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄົນປອດໄພໃນລະຫວ່າງການບິນເທົ່ານັ້ນ ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເຮືອບິນປະຕິບັດໄດ້ດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ
ເຕັກໂນໂລຊີຕັດເຫຼັກເຢັນ ກຳລັງປ່ຽນວິທີການຜະລິດລົດໃຫມ່, ສະເພາະໃນການຍົກສູງຄຸນນະພາບວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຊ້ຳເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ລົບກວນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄວາມພິເສດແມ່ນມັນສາມາດກຳຈັດພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນສົ່ງຜົນກະທົບ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນອ່ອນລົງຕາມການໃຊ້ງານໄປໃນຍາວ. ຜູ້ຜະລິດລົດໃຫຍ່ມັກໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກເຢັນຍ້ອນມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ສາມາດໃຫ້ຜົນການຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ຖືກຕ້ອງກັບທຸກຊະນິດຂອງໂລຫະ. ອຸດສາຫະກຳລົດເຄີຍມີມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດສະເໝີ, ຈາກການທົດສອບການชนຈົນເຖິງມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍເສຍ. ການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງການນີ້. ສຳລັບຕົວຢ່າງ ISO/TS 16949 ກ່າວໄວ້ວ່າ ຖ້າການຕັດຂອງເຈົ້າບໍ່ແທດເໝາະ, ທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດອາດຈະຖືກຄຸກຄາມ. ນັ້ນແມ່ນເຫດົກຜົນທີ່ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືຕັດເຢັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກປະສົມປະສານກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງແຕ່ຕົ້ນ, ລົດຈະມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນໄລຍະຍາວໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ການຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດບັນຈຸພັນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ດີ ແລະ ມີຮູບລັກສນະທີ່ງາມ. ການພັດທະນາອຸປະກອນຕັດທີ່ແທດເຈາະຈູ່ໃນໄລຍະມານີ້ ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການດຳເນີນງານໃນອຸດສະຫະກຳຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງທີ່ເພີ່ມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ສະນັ້ນການຜະລິດສາມາດດຳເນີນໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄຸນນະພາບ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ກ່ອງ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງເຂົາເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມງາມ ແຕ່ຍັງໃຊ້ງານໄດ້ດີອີກດ້ວຍ. ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈໃນຕະຫຼາດໃນໄລຍະມານີ້ ນັ້ນກໍຄື ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ ແຕ່ຍັງຄົງຕ້ອງການຮູບແບບການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ງາມງາມ. ເຕັກນິກການຕັດທີ່ດີຂຶ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ສາມາດເພີ່ມລາຍລະອຽດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ແຕກຕ່າງຈາກຄູ່ແຂ່ງ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກໃນດ້ານການອອກແບບ ຫຼື ການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່, ການຕິດຕາມການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີແບບນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ມີເຫດຜົນ ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ສິ່ງທີ່ຖືກຜະລິດ ແລະ ວິທີການຕອບສະໜອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢູ່ສະເໝີ.
ເຕັກໂນໂລຊີຕັດທີ່ແທດເຈາະຈົງໃນຍຸກທີ່ທັນສະໄໝ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງໃນການຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປໃນຂະນະການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ວິທີການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕັດແຕ່ລະຄັ້ງຖືກຕ້ອງຕາມແບບທີ່ຕ້ອງການ, ການຕັດແຕ່ລະຄັ້ງຖືກຕ້ອງຕາມແບບດຽວກັນເລື້ອຍໆ. ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີວັດຖຸດິບເຫຼືອທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານເກັບກ້ອນຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງຫ້ອງທົດລອງການຜະລິດຂອງ MIT, ບໍລິສັດທີ່ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີຕັດທີ່ແທດຖືກຕ້ອງເຫັນວ່າມີວັດຖຸດິບເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 30%. ການຫຼຸດຜ່ອນໃນລະດັບນີ້ສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງໃຫ້ແກ່ທຸລະກິດໃນການປະຢັດເງິນ ແລະ ພ້ອມກັນນັ້ນກໍສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ລັດຖະບານເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການຄວບຄຸມດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນທຸກອຸດສາຫະກຳ, ບັນດາຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຈະສາມາດຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທັງດ້ານການເງິນ ແລະ ການດຳເນີນງານ.
ການຕັດແບບເຢັນແມ່ນມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາວິທີການຕັດທົ່ວໄປ. ການຕັດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກິນພະລັງງານຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດແບບເຢັນນັ້ນໃຊ້ວິທີການອື່ນທີ່ຂ້າມຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອອກໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໄດ້ຫຼາຍ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເບິ່ງເງິນທຶນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງກໍໝາຍເຖິງການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນໜ້ອຍລົງ, ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ການຕັດແບບເຢັນຈະສາມາດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງໂລກໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໃນຍຸກທັນສະໄໝມີຄວາມມີເຫດຜົນທັງໃນແງ່ຂອງການເງິນ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງດາວດິນ.
ໃນການຕັດເຄື່ອງຈັກ, ການອັດຕະໂນມັດແມ່ນເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນບາດເຈັບທາງການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຢາກຫຼີກລ່ຽງ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນມີອຸປະກອນຄວາມປອດໄພພາຍໃນເຊັ່ນ: ການປິດອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີບັນຫາ, ແຜ່ນປ້ອງກັນແສງເລເຊີທີ່ຢຸດການສຳຜັດໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ, ພ້ອມທັງເຊັນເຊີທີ່ຮູ້ວ່າມີໃຜຢູ່ໃກ້ເກີນໄປ. ຍົກຕົວຢ່າງເຄື່ອງຕັດເຈ້ຍເຊິ່ງໃນປັດຈຸບັນມີຄວາມສະຫຼາດຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຂົ້າກັນກັບມາດຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດ. ພະນັກງານຖືກປົກປ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າລົງໃນຄວາມໄວການຜະລິດຫຼາຍເທົ່າໃດ. ການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາດ້ານຄວາມປອດໄພນີ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດສອງຢ່າງຄື: ພະນັກງານຖືກປົກປ້ອງຈາກການເສຍຫາຍ ແລະ ບໍລິສັດປະຢັດເງິນໄດ້ຍ້ອນວ່າມີການລົດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກອັນເນື່ອງມາຈາກບັນຫາການເກີດອຸບັດຕິເຫດໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ.
ການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີ AI ເຂົ້າໃນເຄື່ອງຕັດແມ່ນກຳລັງປ່ຽນວິທີທີ່ພວກເຮົາເຂົ້າໃກ້ກັບການບຳລຸງຮັກສາໃນແບບທີ່ບໍ່ມີໃຜຄາດຄິດເຖິງ. ໂຮງງານຕ່າງໆໃນທຸກຂົງເຂດກຳລັງນຳໃຊ້ອັລກະໂລລິທຶມອັດສະລິຍະເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂື້ນໃນແຖວຜະລິດ. ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງ? ການໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການຊ່ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍ ແລະ ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ແພງເມື່ອການບຳລຸງຮັກສາຖືກຈັດຕາມຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງແທນທີ່ຈະເດົາສຸມ. ພິຈາລະນາເອົາ TRUMPF ເປັນຕົວຢ່າງ, ພວກເຂົາໄດ້ປະຕິບັດເຄື່ອງມືທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ທົ່ວທັງສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາ ແລະ ເຫັນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຢຸດເຄື່ອງ. ເມື່ອເບິ່ງສິ່ງທີ່ກຳລັງເກີດຂື້ນໃນອຸດສາຫະກຳໃນປັດຈຸບັນ, ມັນຊັດເຈນວ່າບັນດາບໍລິສັດທີ່ເອົາໃຈໃສ່ໃນການຮັກສາການແຂ່ງຂັນຕ້ອງຄຸ້ນເຄີຍກັບປັນຍາປະດິດ (Artificial Intelligence) ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫງົບງຽບບໍ່ໃຫ້ມີການຢຸດເຊົາຕໍ່ເນື່ອງ.
ການປະສົມປະສານວິທີຕັດຕ່າງໆເຂົ້າກັນໃນເຄື່ອງດຽວ ກຳລັງປ່ຽນວິທີການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານ ໂດຍໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດ. ພິຈາລະນາລະບົບລວມທີ່ເຊື່ອມໂຍງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ ເລເຊີ ແລະ ຫົວຕັດອິນທິກໍາລັງໄຟຟ້າ ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຮ້ານຄ້າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບທຸກສິ່ງທີ່ຕັ້ງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນດ້ານກໍ່ສ້າງ ການປັບໂຕທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນແບບນີ້ ມີຄວາມສົມເຫດສົມຜົນທັງໃນດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ການເງິນ. ເນື່ອງຈາກທຸລະກິດຕ້ອງປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນໃນການຜະລິດຜົນຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໃຫ້ຕ່ຳລົງ ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນຮ້ານຄ້າຫຼາຍຂຶ້ນເລືອກລົງທຶນໃນວິທີແກ້ໄຂການຕັດທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້ ແທນທີ່ຈະຮັກສາເຄື່ອງມືພິເສດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໄວ້.
ການດຳເນີນງານຕັດໂລຫະໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳ ກຳລັງປ່ຽນໄປສູ່ວິທີການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຊ້າໆ ໂດຍສະເພາະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຈາກຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ. ເຕັກນິກການຕັດເຢັນ ແລະ ອຸປະກອນເຈາະມຸມໃໝ່ໄດ້ກາຍເປັນການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ສຳລັບຮ້ານຄ້າທີ່ຕ້ອງການປະຢັດຊັບພະຍາກອນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ທາງເລືອກນີ້ດຶງດູດໃຈແມ່ນຫຍັງ? ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ຫຼາຍ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສີຂຽວທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນປັດຈຸບັນ. ບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ຍືນຍົງບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດດີຕໍ່ດາວດິນເທົ່ານັ້ນ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຮູບພາບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ດີຂື້ນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ. ແລະ ພວກເຮົາກໍຮູ້ດີວ່າ ການມີສະຕິກເກີດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມນັ້ນ ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນກັບບໍລິສັດອື່ນທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ລົງທຶນໃນທາງດຽວກັນ.
