ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງຄຳແສງເລເຊີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໄປທີ່ວັດຖຸຕ່າງໆເພື່ອຕັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊິ່ງປ່ຽນວິທີການຜະລິດໃນໂຮງງານທັງໝົດ. ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ, ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ, ບາງລາຍງານເວົ້າວ່າໄວກ່ວາວິທີການຕັດທຳມະດາເຖິງສິບເທົ່າໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ແຕກຕ່າງແມ່ນການຈັດການກັບແຜນການທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ອາດຈະຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືອື່ນ. ສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ລາຍລະອຽດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃນລົດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນໄມ້ທີ່ລະອຽດສຳລັບເຟີນີເຈີ. ລະບົບເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບວັດຖຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນຢາງ, ແລະ ແມ້ກະທັ້ງໄມ້ບາງຊະນິດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາເຫັນພວກມັນໃນທຸກແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນຕາມຂະແໜງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳລົດບ່ອນທີ່ພວກເຂົາຮູບຮ່າງແຜ່ນໂລຫະປົກກະໂປງ, ຜູ້ຜະລິດຍົນທີ່ຕ້ອງການການຕັດທີ່ແນ່ນອນສຳລັບວັດຖຸປະສົມ, ແລະ ໂຄງການກໍ່ສ້າງບ່ອນທີ່ພວກເຂົາກຽມອົງປະກອບທາງໂຄງສ້າງ. ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດຕ່າງໆຍັງຄົງຊອກຫາວິທີການເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ານຂອງເສຍ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນການຈັດການກັບວັດຖຸຕ່າງປະເພດຍັງສືບຕໍ່ເປີດໂອກາດໃໝ່ໆທີ່ບໍ່ມີໃຜຄິດວ່າເປັນໄປໄດ້ພຽງສອງສາມປີກ່ອນ.
ການກັດເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງ CNC, ເຊິ່ງຫຍໍ້ມາຈາກ Computer Numerical Control, ມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງຕ່າງໆທີ່ສັບສົນໄດ້ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈະຖືກໂປຣແກຼມໄປຕາມລາຍລະອຽດທຸກຢ່າງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະກັດວັດສະດຸຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຖືກໂປຣແກຼມໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ໃນຂະນະຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ CNC, ຜູ້ປະກອບງານຈະປ້ອນຄ່າຕ່າງໆເຂົ້າໄປເພື່ອໃຫ້ຜົນຕະພັນສຳເລັດຮູບກົງກັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການບິນອາກາດ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ໄດ້, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ. ຖ້າເບິ່ງຈາກຕົວເລກທົ່ວໂລກ, ປະມານເຈັດສິບເປີເຊັນຂອງຜະລິດຕະພັນທັງໝົດໃນປັດຈຸບັນຖືກຜະລິດຈາກເຄື່ອງ CNC, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການກະຈາຍຕົວຂອງເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃນໂຮງງານຜະລິດທົ່ວທຸກມຸມໂລກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ CNC ມີຄຸນຄ່າບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງດຽວ; ການດຳເນີນຂະບວນການໂດຍອັດຕະໂນມັດໝາຍເຖິງພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າຕ່າງໆດ້ວຍມືຕະຫຼອດເວລາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການດ້ວຍມື.
ເຕັກໂນໂລຊີຕັດເຢັນມີບາງປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງຍ້ອນມັນຂ້າມເຂດທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນສົ່ງຜົນກະທົບທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍໄດ້. ເມື່ອບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນເຂົ້າມາກ່ຽວຂ້ອງ, ວັດສະດຸຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕໍ່າລົງໂດຍລວມ, ສະນັ້ນຊິ້ນວຽກທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງຈະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນໄວ້ໄດ້. ພູມຂອບຍັງອອກມາສະອາດຫຼາຍຂຶ້ນອີກດ້ວຍ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ລາຍລະອຽດນ້ອຍໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃຫຍ່. ພິຈາລະນາເບິ່ງໂຄງການຂຸດນ້ຳມັນຫຼືທໍ່ນຳສົ່ງທີ່ບັນຫານ້ອຍໆອາດນຳໄປສູ່ບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດໄດ້. ການປັບປຸງໃໝ່ໆໃນການເຮັດມົນມືອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆດີຂຶ້ນສຳລັບຊ່າງເຊື່ອມແລະທີມງານກໍ່ສ້າງ. ວິທີການໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາກຽມພ້ອມໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດໄວ້ໄດ້. ເບິ່ງຈາກສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກຳໃນປັດຈຸບັນ, ບໍລິສັດຕ່າງໆກຳລັງໃນການຫັນມາໃຊ້ແນວພັນຕັດເຢັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ບັນທຶກຄວາມປອດໄພດີຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ, ແລະ ທຸກຄົນພຽງແຕ່ຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮົາເຫັນຮ້ານຄ້າຫຼາຍຂຶ້ນເລືອກລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືປະເພດນີ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກໍ່ຕາມ.
ຂະແໜງການຜະລິດລົດໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບລົດໄຟຟ້າ. ຕາມຕົວເລກຂອງ SNS Insider ລາຍງານວ່າ, ການຜະລິດລົດໃນລະດັບໂລກໄດ້ບັນລຸປະມານ 92 ລ້ານຄັນໃນປີກາຍ, ໃນນັ້ນລົດໄຟຟ້າຄິດເປັນສ່ວນຮ້ອຍລະ 14% ຂອງຈຳນວນທັງໝົດ. ການຂະຫຍາຍໂຕນີ້ໝາຍເຖິງຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂໃນການຕັດທີ່ດີກ່ວາທີ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ສິ່ງທີ່ເໝາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນເຊັ່ນ: ລະບົບແບັດເຕີຣີ ແລະ ການປະກອບມໍເຕີໄຟຟ້າ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການກຳນົດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ມີຄວາມສຳຄັນໃນການບັນລຸຄວາມແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການ. ເຖິງແມ່ນວ່າເລເຊີສະເໜີຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ, ເຄື່ອງ CNC ກໍເດັ່ນໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນ. ທັງສອງວິທີການນີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຂອງພວກເຮົາໃນການສ້າງຕົວຖັງລົດ ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໃນຂະນະມະຫາສານທັງໄວຂຶ້ນ ແລະ ນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການຕັດທີ່ແທດເຈາະມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດຂະແໜງການບິນເມື່ອຕ້ອງຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານເຊັ່ນ: ໂລຫະສົມເຫຼັກທີເຕນຽມ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍກາກບອນທີ່ເປັນອົງປະກອບຈຳເປັນໃນຍົນທີ່ໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ. ການສຶກສາບົດລ້າສຸດຈາກ SNS Insider ໄດ້ບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈ - ການເດີນທາງດ້ວຍເຮືອບິນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍໃນປີກາຍ, ຂະໜາດປະມານ 30% ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າເກົ່າເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ. ບັນຫາໜຶ່ງທີ່ຍັງເປັນຄວາມກັງວົນໃຈໃຫຍ່ຂອງວິສະວະກອນຄືການຊອກຫາວິທີຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເກີນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສຍໂຄງສ້າງຂອງມັນ ຫຼື ສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ໂດຍສານ. ໂຊກດີທີ່ເທກໂນໂລຍີໃໝ່ໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຕົວເລກດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ໄດ້ເຂົ້າມາແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍກົງ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ເຄີຍເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກ່ອນໜ້ານີ້. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການຂະຫຍາຍໂຕຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດເຫຼົ່ານີ້ໃນຊ່ວງເວລາຫຼາຍມື້ມານີ້ ບໍ່ພຽງແຕ່ຍ້ອນມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຍ້ອນມັນເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ. ບໍລິສັດຕ່າງໆໃນອຸດສະຫະກຳກຳລັງຫັນມາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ແທດເຈາະເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປ່ຽນແປງທີ່ແນ່ນອນເກີດຂຶ້ນໃນທິດທາງການຈັດການວັດສະດຸຂະແໜງການບິນດ້ວຍວິທີທີ່ສະຫຼາດກວ່າ.
ການຕັດເຈ້ຍດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງການຜະລິດບັນຈຸພັນແລະເອເລັກໂຕຣນິກໃນມື້ນີ້. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບແລະອົງປະກອບທີ່ອອກແບບມາຢ່າງຊັບຊ້ອນແລະຕ້ອງການໃຫ້ກົງກັບຂໍ້ກໍານົດຕະຫຼອດເວລາກໍ່ຍັງສືບຕໍ່ເຕີບໂຕ. ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ້ເຕັກໂນໂລຊີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແຜ່ນພິມ (die-cutting machines) ແລະລະບົບເລເຊີເພື່ອໃຫ້ວຽກງານສໍາເລັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງເຊັ່ນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ມັນສາມາດໃຫ້ຄວາມແນ່ນອນທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄດ້, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງເມື່ອບໍລິສັດຕ້ອງການຜະລິດສ່ວນປະກອບຈໍານວນຫຼາຍເປັນພັນຊິ້ນທີ່ຄືກັນພິດ. ພວກເຮົາກໍເຫັນວ່າຕະຫຼາດນີ້ກໍາລັງຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບັນດາທຸລະກິດຕ້ອງການໃຫ້ວັດສະດຸບັນຈຸພັນແລະອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຖືກຕັດດ້ວຍຄວາມມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມແນ່ນອນຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດກ້າວໜ້າກັບການປັບປຸງດ້ານການຕັດແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຂໍ້ກໍານົດຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງກໍານົດມາດຕະຖານໃໝ່ໆສໍາລັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບອີກດ້ວຍ.
ໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດປະລິມານຫຼວງ, ການຕັດແຜ່ນມ້ວນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງເມື່ອເວົ້າເຖິງການເຮັດວຽກຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງຈັກພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັດການກັບວັດສະດຸມ້ວນໃຫຍ່ໂດຍກົງໜ້າ, ສະໜອງການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນພາຍໃນເວລາອັນສັ້ນແລະຮັກສາການຢຸດເຊົາໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສະຫະກໍາບາງຢ່າງ, ບໍລິສັດລາຍງານວ່າມີປະລິມານຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງ 25-30% ໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດມ້ວນເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນກາຍເປັນອຸປະກອນມາດຕະຖານໃນໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍ, ໂຮງງານຜ້າແລະການດໍາເນີນງານຫຸ້ມຫໍ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງສໍາຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບແມ່ນ: ມີດທີ່ແ sharp ສະເໝີມີຄວາມສໍາຄັນ, ແຕ່ຜູ້ປະກອບການຍັງຕ້ອງເບິ່ງຄືນເຖິງຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານແລະແນ່ໃຈວ່າຄູ່ມືການຕັດໄດ້ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າທ່ານຈັດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ການນໍາໃຊ້ໃນທຸກໆດ້ານອຸດສະຫະກໍາກໍ່ຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນທັງຄຸນນະພາບແລະປະລິມານຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ລະບົບຕັດທີ່ແທດເຈາະທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍຫຼຸດຜົນວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ ແລະ ຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫ້ດີ. ເມື່ອໂຮງງານຜະລິດນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດເຂົ້າມາໃຊ້ໃນຂະບວນການຕັດຂອງພວກເຂົາ ພວກເຂົາກໍໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກ ແລະ ສາມາດຫຼຸດຜົນວັດຖຸດິບທີ່ເຫຼືອໄດ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດຖຸດິບສ່ວນໃຫຍ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ໃນຕົວຢ່າງຈາກໂຮງງານຈິງ ບາງໂຮງງານສາມາດຫຼຸດຜົນຂອງເສຍລົງໄດ້ປະມານ 25% ຫຼັງຈາກນຳລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້. ຂອງເສຍໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ຂອງເສຍທີ່ໄປສູ່ບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງ ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍທົດສະວັດກ່ວາຈະແຍກໂຕສິ້ນຊີວິດ. ບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບວິທີການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຈັດການວັດຖຸດິບຢ່າງສະຫຼາດບໍ່ພຽງແຕ່ປະຢັດເງິນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ ເຊິ່ງດີຕໍ່ທັງບັນຊີດຸນ ແລະ ຊື່ສຽງຂອງພວກເຂົາ.
ການຕັດທັງສອງດ້ານຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນທຸກໆຂະບວນການຜະລິດ ດັ່ງນັ້ນທຸກໆຜະລິດຕະພັນທີ່ອອກມາຈຶ່ງເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຂະບວນການນີ້ຕັດທັງສອງດ້ານພ້ອມກັນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງການບິນ ຫຼື ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນລະດັບມິນລີແມັດ. ປັດຈຸບັນ ຜູ້ຜະລິດເລີ່ມນຳລະບົບການກວດກາທີ່ດີກວ່າເກົ່າມາໃຊ້ໃນແຖວຂອງເຄື່ອງຕັດໂດຍກົງ. ການສັງເກດຜົນໄດ້ເຫັນຈາກການນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ໃນໂຮງງານຜະລິດ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼຸດລົງປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີຕັດດ້ານດຽວ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງ ແລະ ການປະຢັດເງິນໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ສຳລັບໂຮງງານຜູ້ໃດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີຕັດທັງສອງດ້ານແມ່ນເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນໄລຍະຍາວ.
ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຕັດເຫຼັກເຢັນທີ່ເໝາະສົມບໍ່ແມ່ນບາງສິ່ງທີ່ຄວນເຮັດຢ່າງຮີບຮ້ອນໂດຍບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ພິຈາລະນາໃຫ້ດີກ່ອນ. ມີຫຼາຍປັດໃຈສຳຄັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈາກການລົງທຶນຂອງພວກເຮົາ. ຄວາມໄວໃນການຕັດແມ່ນສິ່ງສຳຄັນ, ແຕ່ວ່າສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດຕັດໄດ້ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງກໍ່ສຳຄັນບໍ່ຕ່າງກັນ. ໃນຂະນະທີ່ເບິ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີໃຫ້ເລືອກ, ຄວນໃຊ້ເວລາພິຈາລະນາໃນການທົບທວນຄືນທັງສາມດ້ານກ່ອນຕັດສິນໃຈ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານຜະລິດທີ່ອອກຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍກວ່າພັນຊິ້ນຕໍ່ມື້ຈຶ່ງເລືອກເຄື່ອງຈັກແບບນີ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຮ້ານທີ່ເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນຍົນຕໍ່ອາກາດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນລົດໄຟ ທີ່ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍນ້ອຍກໍ່ສຳຄັນ, ກໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ປັດຈຸບັນຕະຫຼາດມີເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຮູບແບບໃຫ້ເລືອກ, ແຕ່ລະຮູບແບບມີສະເພັກຂອງຕົນເອງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຕົວເລກ ແລະ ຄຳເວົ້າຄ້າງໂຄງ. ທຸລະກິດຄວນໃຊ້ເວລາທຽບເທົ່າສະເພັກເຫຼົ່ານັ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງ ແບ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການແທ້ໆ ແລະ ບໍ່ຄວນເລືອກຕາມຄວາມສະເຫຼີມສະຫຼອງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນພິເສດໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນການສ້າງເຮືອ ຫຼື ການສ້າງຂົວ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຽກຮ້ອງຫຼາຍກ່ວາທາງເລືອກອື່ນໆ.
ໃນການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແທດເຈາະ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເນື່ອງຈາກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງໃນການໃຊ້ງານສຳລັບທຸລະກິດຂະໜາດນ້ອຍຫຼືໃຫຍ່. ລະບົບຕັດເຄື່ອງນີ້ມາພ້ອມກັບທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມກັບທຸກສິ່ງເລີ່ມຕັ້ງແຕ່ຮ້ານຂະໜາດນ້ອຍຈົນເຖິງໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່, ສະນັ້ນຈຶ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງພວກມັນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນທຸກຂົງເຂດ. ພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ: ຮ້ານທ້ອງຖິ່ນມັກເລືອກເຄື່ອງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເໝາະສຳລັບການສ້າງໂປຣໂທໄທບ໌ໄວໃນຂະນະທີ່ສະຖານທີ່ຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າຢ່າງເຕັມຮູບແບບເພື່ອຈັດການຫຼາຍພັນໜ່ວຍຕໍ່ມື້. ການຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດໃໝ່ໆໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ຍືດຫຍຸ່ນເຊັ່ນນີ້, ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ສະເໝີພາບບໍ່ວ່າຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນກໍຕາມ. ແລະໃນທີ່ສຸດ, ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍກໍພະຍາຍາມຊອກຫາຈຸດສົມດຸນທີ່ດີເຊິ່ງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນຫຼາຍເກີນໄປແຕ່ຍັງເປີດເຜີຍພື້ນທີ່ໃນການຂະຫຍາຍໂຕໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືທັງໝົດໃນອະນາຄົດ.
ການນຳເອົາ IoT ເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານຕັດແບບແທດຈິງແມ່ນເປັນກ້າວສຳຄັນໃນການຜະລິດແບບອັດສະລິຍະ. ລະບົບທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍ IoT ສາມາດວິເຄາະຂໍ້ມູນແລະຕິດຕາມສະຖານະການໃນເວລາຈິງ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ສາມາດວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ IoT ໃນວົງການຜະລິດຈະເຕີບໂຕຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນໄລຍະ 5 ປີຕໍ່ໄປ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້ມອບໃຫ້. ສິ່ງໃດແດ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນການເຕີບໂຕນີ້? ມີຫຼາຍເຫດຜົນທີ່ດີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເລື່ອງນີ້. ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບອັດສະລິຍະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ ແລະ ທຳໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເປັນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ IoT ມັກຈະພົບວ່າພວກເຂົາສາມາດປັບແຕ່ງແຖວສາຍການຜະລິດໄດ້ດີຂຶ້ນ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ ແລະ ສຸດທ້າຍສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນໜ້ອຍລົງ.
ລະບົບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການໄດ້ຮັບພະລັງຈາກປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI) ກຳລັງປ່ຽນແປງໃນສິ່ງທີ່ຍາວນານເຄື່ອງຈັກຕັດແບບແທດເຈັບສາມາດໃຊ້ໄດ້ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ລະບົບອັດສະລິຍເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ສູດຄະນິດສາດທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຄົ້ນຫາເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກອາດຈະເສຍກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂື້ນ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ຄ່າບຳລຸງຮັກສາ. ບັນດາບໍລິສັດໃຫຍ່ໃນຂົງເຂດນີ້ເຊັ່ນ: General Electric ແລະ Siemens ໄດ້ຢູ່ໃນແຖວໜ້າຂອງການພັດທະນາວິທີການໃໝ່ ທີ່ບາງໂຮງງານຜະລິດລາຍງານວ່າໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ 20%. ຖ້າເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນອຸດສາຫະກຳໃນປັດຈຸບັນ, ການນຳໃຊ້ລະບົບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການດ້ວຍ AI ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍປະມານ 30%. ສິ່ງນີ້ອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງຮ້ານຄ້າຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງກຳລັງເຊື່ອມຕໍ່ເອົາເອົາເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ວິທີການທີ່ຍືນຍົງໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງມືກຳລັງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາ, ໂດຍສະເພາະໃນດ້ານເທກໂນໂລຊີຕັດແບບແທດຈິງ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນກຳລັງເລີ່ມປະຕິບັດແນວຄິດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຈັດຕັ້ງໂຄງການຮີໄຊເຄີນໃໝ່ໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆຂອງພວກເຂົາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ບໍລິສັດ Siemens ທີ່ໄດ້ລົງທຶນຊັບພະຍາກອນໃນການປະຕິບັດສິ່ງແວດລ້ອມໃນແຖວຜະລິດຂອງພວກເຂົາໃນໄລຍະມໍ້ໆນີ້. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາດີຂື້ນ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງ 15% ທຽບກັບກ່ອນ. ການປະຕິບັດແບບສີຂຽວບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນກາກບອນເທົ່ານັ້ນ, ວິທີການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວໃນອຸດສາຫະກຳທັງໝົດອີກດ້ວຍ.
ການຍ້າຍໄປສູ່ການອອກແບບແບບມູດູນໃນອຸປະກອນຕັດແບບແນ່ນອນໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຜ່ານມາ ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຫຍັງ? ມັນຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າ, ປັບໂຕຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດໃໝ່ ແລະ ປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ນັ້ນແມ່ນເຫດົການທີ່ເຮົາເຫັນພວກມັນຂຶ້ນມາໃນທຸກບ່ອນຕັ້ງແຕ່ໂຮງງານຜະລິດລົດຍົນ, ໂຮງງານບໍລິການຍານອາກາດ ແລະ ໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່. ລາຍງານຕະຫຼາດຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈເຊັ່ນກັນ ຄວາມຕ້ອງການໃນທາງເລືອກແບບມູດູນນັ້ນກໍາລັງເຕີບໂຕປະມານ 25% ຕໍ່ປີ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າທຸລະກິດຕ້ອງການໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງກັບສະພາບທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍ. ເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນໃນອຸປະກອນຕັດແບບມູດູນ ພວກເຂົາໄດ້ຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປັບປຸງການດໍາເນີນງານຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ສາມາດຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ຍັງມີປະໂຫຍດການໃຊ້ງານເຖິງແມ່ນວ່າມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນອະນາຄົດ.
