ອຸດສະຫະກຳການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ ກຳລັງປະສົບກັບການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ໂດຍເຊີນເອົາເຕັກໂນໂລຊີການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກເຂົ້າມາຊ່ວຍ ທີ່ສະເໜີທາງເລືອກໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ. ລະບົບ AI ເຫຼົ່ານີ້ວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຜະລິດຂຶ້ນໃນຂະນະດຳເນີນການເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີປະສິດທິພາບສູງ? ພວກມັນສາມາດຈັດການຂໍ້ມູນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫານ້ອຍໆນິດທີ່ອາດຈະຖືກເມີນເສີຍໄປກ່ອນໜ້ານີ້. ສົມມຸດຕົວຢ່າງໃນໂລກຂອງການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ບ່ອນທີ່ຄວາມແທດເຈາະຈົງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ແບບຈຳລອງອັດສະລິຍາກວດສອບວ່າປ້າຍຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທຸກຄັ້ງ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຂວ້າໂຍນ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສູງຂຶ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ທຸລະກິດທີ່ໃຊ້ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການກວດກາແບບທັນເວລາ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຮງງານຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼຸດລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ການປັບປຸງໃນລະດັບນີ້ ສາມາດແປງເປັນການປະຢັດ ແລະ ການປະຕິບັດງານທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມໄດ້ໂດຍກົງ.
ລະບົບເລເຊີທີ່ປັບປຸງຕົນເອງກໍາລັງສ້າງການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ໃນຂະບວນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປັບຄ່າຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມປະເພດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການເຮັດເຄື່ອງໝາຍ. ຈິນຕະນາການເບິ່ງ: ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບພາດສະຕິກທີ່ແຕກງ່າຍໄດ້ດີເທົ່າກັບກັບໂລຫະທີ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ. ເມື່ອເລເຊີປັບການຕັ້ງຄ່າໂດຍອັດຕະໂນມັດແບບນີ້ ແລ້ວໂຮງງານກໍສາມາດຜະລິດສິນຄ້າໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄົນເຂົ້າໄປປັບດ້ວຍຕົນເອງ. ການຕັ້ງຄ່າກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດ. ບໍລິສັດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນໃຫຍ່ເຈົ້າໜຶ່ງເຫັນວ່າການຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20% ຫຼັງຈາກເລີ່ມໃຊ້ລະບົບອັດຈະນະນະເພື່ອເຮັດເຄື່ອງໝາຍໃສ່ຊິ້ນສ່ວນ. ແລະຍັງມີຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ຄົນມັກບໍ່ໄດ້ເວົ້າເຖິງ: ການລົດລົງຂອງການຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານໝາຍເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຕໍ່າລົງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເກືອບຈະດູແລຕົນເອງໄດ້ທັງໝົດ ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຈັດການໂຮງງານຈຶ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຄ່າກາລິບເຣດຕະຫຼອດເວລາ. ສິ່ງນີ້ກໍ່ແປປ່ຽນເປັນເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ແທ້ຈິງ ແລະ ການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບລຽນຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະມື້.
ເຕັກນິກການກະທົບທີ່ດັ້ງເດີມສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ສານພິດເຊັ່ນ: ສີຂຽວຕ່າງໆ ແລະ ສີສັງເຄາະທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພວກເຮົາ. ບັນຫານີ້ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມົນລະພິດທາງນ້ໍາເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສານອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຢ່າງຮ້າຍແຮງເມື່ອຜູ້ໃຊ້ງານຈັດການ ຫຼື ຂະໜານສິ່ງເຫຼືອທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ແລ້ວຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການກະທົບດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເນື່ອງຈາກມັນຕັດທິດທັງໝົດເລີຍຕໍ່ສານເຄມີອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານັ້ນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະໜ້ອຍລົງ ແລະ ການດໍາເນີນງານທີ່ສະອາດກ່ວາຕະຫຼອດຂະບວນການ. ບໍລິສັດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍແຫ່ງທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເລເຊີແລ້ວລາຍງານວ່າມີບັນທຶກດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມດີຂື້ນ ແລະ ຍັງປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອອີກດ້ວຍ. ຕົວຢ່າງໜຶ່ງເຊັ່ນ: ບໍລິສັດດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ລົງໄດ້ປະມານ 60% ຫຼັງຈາກນໍາເອົາເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີມາໃຊ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງບໍລິສັດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໃນເວລາດຽວກັນ.
ເທກໂນໂລຊີແສງເລເຊີໄດ້ມີການພັດທະນາໄປຫຼາຍໃນການປະຢັດພະລັງງານ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຄື່ອງໝາຍໃນອະດີດທີ່ພວກເຮົາເຄີຍໃຊ້. ສຳລັບເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍ (fiber lasers) ຕົວຢ່າງ ມັນໃຊ້ໄຟຟ້າໜ້ອຍກ່ວາມາດຕະຖານເກົ່າທີ່ນິຍົມກ່ອນໜ້ານີ້ຫຼາຍ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍລິສັດຕ່າງໆໃຊ້ເງິນໜ້ອຍລົງໃນບິນໄຟຟ້າທຸກໆເດືອນ. ການທົດລອງບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຮຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດຳເນີນການໃນກຳນົດຄວາມແຮງວັດໂຕ່ໍ່ຍັງຄົງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ. ບັນດາຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນຍັງໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ ISO ແລະ ການຈັດອັນດັບພະລັງງານ (Energy Star) ອີກດ້ວຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ລູກຄ້າມັກສັງເກດໃນປັດຈຸບັນ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ກຳລັງຊອກຫາວິທີຫຼຸດຜ່ອນທັງຕົ້ນທຶນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ການປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝເປັນເລື່ອງທີ່ມີເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງ. ເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານພ້ອມທັງຮ່ອງຮອຍກາກບອນທີ່ໜ້ອຍລົງ ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງໄດ້ຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນ.
ໂລກຂອງການເຮັດເຄື່ອງໝາຍໃນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ປະເຊີນກັບການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກເລເຊີເສັ້ນໄຍຄວາມໄວສູງ ທີ່ໃຫ້ທັງຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີເລີດ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງແສງເລເຊີຜ່ານເສັ້ນໄຍແສງພິເສດທີ່ຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄວ້ສ່ວນໃຫຍ່ ແລະ ສົ່ງພະລັງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນທົ່ວລະບົບ. ສິ່ງທີ່ມັນໝາຍເຖິງໃນການປະຕິບັດແມ່ນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາເລເຊີເຕັກໂນໂລຊີເກົ່າ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອໂຮງງານຕ້ອງການຜະລິດສິນຄ້າໃນຄວາມໄວສູງ. ຍົກຕົວຢ່າງໃນຂະແໜງຍານພາຫະນະໂດຍຜູ້ຜະລິດລາຍໜຶ່ງລາຍງານວ່າມີການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເລເຊີໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້. ອີກໜຶ່ງຂໍ້ດີໃຫຍ່? ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າກັນກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍສະເໜີເຄື່ອງໝາຍທີ່ຊັດເຈນສະເໝີຕະຫຼອດໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄຸນນະພາບ. ພາຍໃນວົງການອຸດສາຫະກໍາກໍເລີ່ມມີການເວົ້າເຖິງແລ້ວວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຄອບງໍາໂຮງງານໃນອະນາຄົດດ້ວຍຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີກ່ວາເຕັກໂນໂລຊີແຂ່ງຂັນ.
ເຄື່ອງຕັດຢາງດ້ວຍເລເຊີ ກຳລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມເພີ່ມຂື້ນໃນວົງການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດໃຫ້ຄວາມແທດເຈາະຈົງທີ່ດີເລີດເວລາປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຢາງຕ່າງປະເພດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບແບບແຜນທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຮູບແບບທີ່ສັບສົນ ຊຶ່ງວິທີການດັ້ງເດີມຫຼາຍຢ່າງບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດລົດ ແລະ ໂຮງງານຫຸ້ມຫໍ່ ທີ່ຄວາມແທດເຈາະຈົງມີຄວາມສຳຄັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງມັນ. ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ການເຜີຍພາບສັນຍາລັກບໍລິສັດລົງໃນພື້ນຜິວຢາງ ເຖິງການຕັດສ່ວນຢາງລົດທີ່ຫນາ ຫຼື ຜະລິດສ່ວນປະກອບສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຢາງນ້ອຍໆທີ່ພວກເຮົາພົບເຫັນໄດ້ທົ່ວໄປ. ເອົາຕົວຢ່າງໃນທຸລະກິດຜະລິດເກີບ - ຜູ້ຜະລິດໃນນັ້ນອີງໃສ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຫຼາຍໃນການສ້າງແບບພື້ນເກີບຕ່າງໆ ທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ. ໃນອະນາຄົດ, ມັນຄືກັບວ່າຄວາມຕ້ອງການສຳລັບວິທີການຕັດແບບແທດເຈາະຈົງຈະຍັງຄົງເຕີບໂຕຕໍ່ໄປ. ພວກເຮົາເຫັນແລ້ວວ່າມີຄຸນສົມບັດໃຫມ່ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຮຸ່ນທີ່ມີຢູ່ໃນຂະນະທີ່ລະບົບໃຫມ່ທັງໝົດເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດທຸກປີ, ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກທຸລະກິດນ້ອຍໆຫຼາຍຂື້ນກຳລັງຄົ້ນພົບວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດຫຍັງໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ເຕັກໂນໂລຊີການສະກັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເກືອບຈຳເປັນໃນການຕໍ່ສູ້ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດລັກເນື່ອງຈາກມັນສ້າງເຄື່ອງໝາຍຖາວອນທີ່ບໍ່ສາມາດລຶບອອກໄດ້ ຫຼື ປ່ຽນແປງໄດ້. ເມື່ອບໍລິສັດໃຊ້ເລເຊີກັບຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບຕົວລະບຸທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກຫຼາຍສຳລັບໃຜກໍຕາມທີ່ພະຍາຍາມປຸງແຕ່ງພວກມັນ ຫຼື ລຶບອອກທັງໝົດ. ສິ່ງນີ້ເພີ່ມຄວາມປອດໄພຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອຸດສະຫະກຳເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຟຸ່ມເຟືອຍ, ຜູ້ຜະລິດຢາ, ແລະ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕ່າງໆຕ່າງກໍ່ອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຢ່າງໜັກເນື່ອງຈາກການຢຸດຜະລິດຕະພັນລັກເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຂົາເຈົ້າ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນຢາ. ບໍລິສັດຢາຈະກະທຳເຄື່ອງໝາຍໃສ່ກ່ອງຢາດ້ວຍເລເຊີເພື່ອໃຫ້ຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າຢາໃດແມ່ນຂອງແທ້ ແລະ ຢາໃດແມ່ນຂອງເທັດ, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄົນທີ່ກິນຢາເຫຼົ່ານັ້ນ. ອົງການອະນາໄມໂລກ (WHO) ໄດ້ເວົ້າວ່າມີຢາປະມານ 1 ໃນ 10 ຢູ່ທົ່ວໂລກທີ່ສຸດທ້າຍແລ້ວເປັນຢາລັກ. ຕົວເລກແບບນີ້ເອົາມາສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງເຖິງເຫດຜົນທີ່ວິທີການກະທຳເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມປອດໄພ.
ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍຕົກລົງເຫັນດີວ່າເລເຊີມີປະສິດທິພາບດີໃນການຕໍ່ສູ້ກັບຜະລິດຕະພັນກຳມະປະທານ. ຕາມຄຳເວົ້າຂອງ James Phipson ຈາກສະພາການຕໍ່ຕ້ານການກຳລັງສິນຄ້າແບບສາກົນ ໄດ້ເວົ້າວ່າ "ເຄື່ອງໝາຍເລເຊີມີຄວາມແມ່ນຢຳສູງ ແລະ ຢືນຢົງຄົງທີ່, ສະນັ້ນມັນຍາກຫຼາຍສຳລັບຜູ້ທີ່ຈະລາກຳລັງສິນຄ້າ. ນັ້ນແລະເປັນເຫດຜົນທີ່ພວກມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ." ກຸ່ມຄົນບໍ່ດີຍັງສືບຕໍ່ສະຫຼາດຂຶ້ນໃນການລອງລັກລອງລັກສິນຄ້າ, ແຕ່ເທກໂນໂລຊີເລເຊີກໍ່ຍັງດີຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ. ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມແທ້ຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້ໄດ້ ແລະ ສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃຫ້ລູກຄ້າທີ່ຢາກຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຊື້ແມ່ນແທ້ຈິງ.
ການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT) ເຂົ້າໃນລະບົບການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ ກຳລັງປ່ຽນວິທີການທີ່ໂຮງງານຕິດຕາມກວດກາການຜະລິດໃນທັນທີ. ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ເກັບກຳແລະດຳເນີນການຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂື້ນໃນທຸກດ້ານ, ຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງໃນຂະນະການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕາມຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ຖືກຜະລິດເມື່ອໃດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ມີຫຼາຍແຫ່ງທີ່ໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ເພື່ອຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນຕັ້ງແຕ່ແຖວສາຍພັນ ຈົນຮອດມືຂອງລູກຄ້າ, ທຳໃຫ້ຫ່ວງສາຍການສະໜອງຂອງເຂົາເຈົ້າມອງເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນ ແລະ ຮັບຜິດຊອບໄດ້. ຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງຊອກຫາການຍົກມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ສູນເສຍວັດຖຸດິບ ພົບວ່າມີຄຸນຄ່າຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກຳຍັງຄົງກ້າວໄປສູ່ການດຳເນີນງານທີ່ສະຫຼາດຂື້ນ, ຜູ້ທີ່ຮັບເອົາແກ້ໄຂບັນຫາການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບ IoT ກຳລັງເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນທັງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ.
Bosch ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບສະແກນດ້ວຍແສງເລເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ໃນຫຼາຍໂຮງງານ ແລະ ໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ເຊິ່ງຫນ້າປະທັບໃຈຫຼາຍ. ໂຮງງານຂອງພວກເຂົາປັດຈຸບັນດຳເນີນການໄດ້ລຽບລຽນຂຶ້ນດ້ວຍການກວດສອບຄຸນນະພາບທີດີຂຶ້ນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ສິ່ງນີ້ຫມາຍເຖິງຜົນຜະລິດທີ່ຖືກປະຕິເສດໜ້ອຍລົງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຜ່ານການທົດສອບຕາມລະບຽບກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນອະນາຄົດ, ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຊື່ອມໂຍງລະບົບ IoT ແລະ ອຸປະກອນສະແກນດ້ວຍແສງເລເຊີໃຫ້ກ້າວຫນ້າຍິ່ງຂຶ້ນໄປອີກ. ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງລະບົບທີ່ສະຫຼາດກ່ວາເກົ່າ ທີ່ສາມາດຄາດການບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຮັບເອົາເອົາເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ໃນມື້ນີ້ ກຳລັງສ້າງຕຳແໜ່ງໃຫ້ຕົນເອງເພື່ອຕັດສິນໃຈໃນແງ່ຂອງຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານທີ່ແທ້ຈິງ ແບ່ງປັນຂະແໜງການຜະລິດໃຫ້ກ້າວໄປສູ່ລະດັບໃໝ່ຂອງປະສິດທິພາບ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ.
