ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີແລະຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານນັ້ນບໍ່ໄດ້ຊັດເຈນເລີຍ. ຕາມລາຍງານໃໝ່ໆຈາກອຸດສະຫະກຳລະບົບເລເຊີໃນປີ 2023, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຊ້ພະລັງງານປະມານ 2.5 kW ໃນຂະນະທີ່ເລີ່ມຕົ້ນດຳເນີນງານ. ແຕ່ເມື່ອເຄື່ອງຈັກດຳເນີນໄປຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຄວາມໄວປະມານ 800 ມິນລີແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ມັນມັກຈະໃຊ້ພະລັງງານພຽງ 1.2 kW ເທົ່ານັ້ນ, ຊຶ່ງຕົວຈິງແລ້ວໜ້ອຍກ່ວາ 1/4 ຂອງການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຕັກນິກການກະທັບເກົ່າ. ແຕ່ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງການຫຼຸດຄວາມໄວລົງເປັນ 300 mm/s ສຳລັບການກະທັບທີ່ເລິກເປັນພິເສດ, ການໃຊ້ພະລັງງານຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40%. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນວ່າເລເຊີຍັງຄົງເປີດໃຊ້ງານຢູ່ໃນພື້ນຜິວວັດສະດຸເປັນເວລາດົນຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ມາພ້ອມກັບເທັກໂນໂລຊີທີ່ເອີ້ນວ່າການປັບຂະໜາດພະລັງງານແບບປັບຕົວໄດ້. ທາງດ້ານຫຼັກການ, ລະບົບຄວບຄຸມຈະປັບຈຳນວນພະລັງງານທີ່ສົ່ງໄປຫາເລເຊີຕາມຄວາມໄວທີ່ຕັ້ງໄວ້, ຊ່ວຍຮັກສາການໃຊ້ພະລັງງານໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງເຖິງແມ່ນວ່າເງື່ອນໄຂຈະມີການປ່ຽນແປງໃນຂະນະການຜະລິດ.
ລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍລຸ້ນໃໝ່ໆສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງມັນເອງໄດ້ຕາມສິ່ງທີ່ເຄື່ອງມືເຫັນຜ່ານລະບົບກ້ອງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ເສຍພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນໄຫວໂດຍບໍ່ໄດ້ເຮັດເຄື່ອງໝາຍ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານລົງໄດ້ປະມານ 1/4 ຕາມການສຶກສາໃໝ່ໆໃນປີ 2024. ຍັງມີຄຸນສົມບັດອັດສະຈັນອີກອັນໜຶ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'burst mode' ທີ່ສະວິດຊ໌ກັບຄືນມາລະຫວ່າງຄັ້ງທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼາຍທີ່ 10,000 Hz ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ຄັ້ນທີ່ຊ້າກວ່າຫຼາຍທີ່ພຽງແຕ່ 200 Hz ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງລໍຖ້າ. ລະບົບຍັງຄົງພ້ອມໃຊ້ງານໄດ້ແຕ່ບໍ່ກິນພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະພາບພັກ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການດຶງພະລັງງານລົງເຫຼືອພຽງ 300 ວັດແທນທີ່ຈະເປັນຈຳນວນເກົ່າ.
ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຂັ້ນ 1 ໄດ້ປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າເລເຊີ CO₂ ສຳລັບການສະແກນສະປິງວາວ, ສາມາດປະຢັດພະລັງງານໄດ້ຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ISO/TS 16949 ໄວ້:
| ພາລາມິເຕີ | IGINAL | ໝາຍເປັນພິเศດ |
|---|---|---|
| ຄວາມໄວ | 650 mm/s | 900 mm/s |
| ຄວາມຖີ່ຂອງສຽງ | 20 kHz | 15 kHz |
| ສົ່ງວຽກ | 85% | 72% |
ການປັບປຸງນີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານປະຈຳປີຈາກ 58 MWh ລົງເຫຼືອ 34.8 MWh. ກຳໄລ 15 ເດືອນ (ROI) ສາມາດຄຸ້ມຄ່າໃນການປັບປຸງລະບົບ 6 ລະບົບເກົ່າໂດຍໃຊ້ໂມດູເລເຕີຄວາມຖີ່ແບບປັບຕົວໄດ້.
ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ໃຊ້ເລເຊີ UV ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນພະລັງງານຕໍ່ຫົວໜ່ວຍລົງ 18% ໂດຍການນຳໃຊ້ໂປຣໄຟລຄວາມໄວທີ່ປັບໄດ້:
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພາກໄຟຟ້າລາຍງານວ່າມີປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງຂຶ້ນ 31% ໂດຍການປະສົມຄ່າຄວາມໄວທີ່ຕັ້ງໄວ້ກັບເຊັນເຊີໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ເຮັດເຄື່ອງໝາຍໃສ່ແຜງວົງຈອນ (PCB) ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາໄວ້ໄດ້ 1,200 ແຜ່ນ/ຊົ່ວໂມງ (ລາຍງານການຜະລິດຊິບໄຟຟ້າປີ 2023).
ເທັກໂນໂລຊີ Laser ໃນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານ. Laser CO2 ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳທີ່ສຸດ, ກິນພະລັງງານ 7–15 kW ແຕ່ມີພຽງ 10–20% ຂອງພະລັງງານທີ່ໃຊ້ເຂົ້າໄປຖືກປ່ຽນເປັນພະລັງງານອອກໃຊ້ໄດ້ (Heatsign 2023). Laser Fiber ດີກ່ວາເທັກໂນໂລຊີອື່ນໆ, ສາມາດປ່ຽນພະລັງງານໄດ້ 40–50% ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານ 2–4 kW. Laser UV, ເຖິງວ່າຈະຈຳເປັນສຳລັບຄວາມແນ່ນອນ, ຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ 15–30% ກ່ວາລະບົບ Fiber ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ລະອຽດເຊັ່ນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍໃສ່ອຸປະກອນການແພດ.
| ມາດຕະຖານ | ແສງເລເຊີ CO2 | ແສງເລເຊີເສັ້ນໄຍ | ແສງເລເຊີ UV |
|-----------------------|-----------------|-----------------|------------------|
| ການດູດຊືມພະລັງງານສະເລ່ຍ | 7-15 kW | 2-4 kW | 3-5 kW |
| ການປ່ຽນແປງພະລັງງານ | 10-20% | 40-50% | 25-35% |
| ຄວາມຕ້ອງການກັນຄວາມຮ້ອນ | ການກັນຄວາມຮ້ອນແບບໃຊ້ພະລັງງານ (ສູງ) | ການກັນຄວາມຮ້ອນແບບທາງທຳມະຊາດ | ການກັນຄວາມຮ້ອນແບບໃຊ້ພະລັງງານ (ກາງ) |
ແສງເລເຊີເສັ້ນໄຍມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຍ້ອນຂໍ້ດີ 3 ຢ່າງສຳຄັນ:
ຕາມການສຶກສາກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບເເສງເເລເຊີເສັ້ນໃຍ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານຕ່ຳກວ່າ 40% ກ່ວາເເສງເເລເຊີ CO2 ໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການສູບໄຟເເບບດິອອດໂດຍກົງຂອງມັນກຳຈັດຄວາມຕ້ອງການເຕີມກາຊມືນ, ລະຫວ່າງນັ້ນກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານລົງ 60-70% ໃນຂະບວນການຜະລິດເປັນລ້ານ.
ເເສງເເລເຊີ UV (355 ນາໂນແມັດ) ກິນພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ 18-22% ກ່ວາເເສງເເລເຊີເສັ້ນໃຍເມື່ອເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍວັດສະດຸໂພລີເມີແລະເເຊມເເລກທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງນີ້ເກີດຈາກຂະບວນການເພີ່ມຄວາມຖີ່ເປັນສາມເທົ່າ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບອຸປະກອນເເສງ. ບົນໜ້າວ່າມີຄວາມສຳຄັນໃນວົງຈອນໄມໂຄເອເລັກໂທຣນິກ (ລາຍລະອຽດ <15 ມິກໂຣແມັດ), ລະບົບ UV ມີປະສິດທິພາບພະລັງງານຕ່ຳລົງ 35% ໃນການທົດສອບຕົວຊີ້ວັດອຸດສາຫະກຳ (ລາຍງານການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເເສງເເລເຊີ 2024).
ການເພີ່ມຄວາມໄວມັກມັກຈະເພີ່ມການບໍລິໂພກພະລັງງານຂຶ້ນ 15–35% (ວາລະສານດ້ານການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ 2023). ສຳລັບເລເຊີ CO2, ການດຳເນີນງານທີ່ຄວາມໄວ 80% ຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດຕະພັນປະຈຳວັນລົງ 12% ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານລົງ 22 kWh ໃນການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວແລະພະລັງງານແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຕັກໂນໂລຊີ:
| ປະເພດເລເຊີ | ການເພີ່ມຄວາມໄວ | ຜົນກະທົບຕໍ່ພະລັງງານ |
|---|---|---|
| ເสື່ອງใຍ | +25% | +18% |
| CO₂ | +20% | +30% |
| UV | +15% | +24% |
ຕົວຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບແບບທັນທີເພື່ອຄົ້ນຫາຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ລົດລົງຄວາມໄວໂດຍອັດຕະໂນມັດ 40–60% ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກທີ່ຖືກຂັດແຂງກັບອາລູມິເນຍມ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປເຊິ່ງເປັນແຫຼ່ງຂອງການສູນເສຍທີ່ສໍາຄັນ, ເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວຖາວອນກ່ອນໜ້ານີ້ຄິດເປັນ 30% ຂອງຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໃນອຸດສາຫະກໍາຕາມແຖວວັດສະດຸປະສົມ.
ເຖິງແມ່ນມັນຈະເບິ່ງຄືວ່າແປກ, ແຕ່ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ UV ບາງແຫ່ງກໍ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງ 18% ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດ ສົມທຽບກັບໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ປະມານ 85% ຂອງຄວາມສາມາດ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກການດຳເນີນງານຄວາມໄວສູງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ປັບອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສຳຜັດກັບການສົ່ງພະລັງງານຢ່າງແຮງ ພຽງແຕ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບທີ່ສູງຫຼາຍ. ການເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກຂະແໜງອຸດສາຫະກຳໃນປີກາຍຍັງພົບເຫັນບາງຢ່າງທີ່ໜ້າສົນໃຈອີກດ້ວຍ. ໃນເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ຫຼວງໜຶ່ງ ກັບໄປໃຊ້ຄວາມໄວທີ່ເຂົາເຈົ້າເອີ້ນວ່າ "ດີທີ່ສຸດ" ບໍ່ແມ່ນຄວາມໄວສູງສຸດ ໃນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍສ່ວນປະກອບທາງອາກາດອາວະກາດ, ພວກເຂົາໄດ້ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ປະມານ 740 ລ້ານວັດໂມງໃນແຕ່ລະປີ. ປະສິດທິພາບຂອງການປະຢັດຂະນະນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນໄລຍະຍາວ.
ເຄືອຂ່າຍປະສອງສາຍພົວພັນດ້ວຍກັນດຽວນີ້ສາມາດຄາດການນໍາໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ກ່ອນເຄື່ອງຈັກເລເຊີ່ເຮັດວຽກ 0.8 ວິນາທີ, ປັບຄວາມຖີ່ຂອງຄື້ນໄຟຟ້າ ແລະ ຈຸດສຸມຂອງແສງເລເຊີ່ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບພາຍໃນຂອບເຂດ 5% ໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນຄວາມໄວ. ຜູ້ໃຊ້ງານໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນລາຍງານວ່າມີການສິ້ນເສຍພະລັງງານຫຼຸດລົງ 27% ໃນຂະນະທີ່ດໍາເນີນການຜະລິດເປັນລໍາດັບຊຸດ ໃນການປຽບທຽບກັບ PLC ທົ່ວໄປ.
ການປ່ຽນໄປໃຊ້ເລເຊີແບບພັນສັ້ນ (pulsed laser) ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລະຫວ່າງ 22 ຫາ 35 ເປີເຊັນ ໃນການດຳເນີນງານເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ມີການເຮັດວຽກຢຸດ-ເລີ່ມ ຕາມການເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Laser Tech ປີກາຍນີ້. ແນວຄິດຫຼັກໆແມ່ນງ່າຍດາຍພໍສົມຄວນ – ພຽງແຕ່ເປີດພະລັງງານເລເຊີໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການສະແດງເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ມັນຢຸດຢູ່ນິ້ງແລ້ວໃຊ້ໄຟຟ້າຕະຫຼອດມື້. ຜົນການຄົ້ນຫາບາງຢ່າງໃນປີ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນດາບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍົນ ສາມາດປະຢັດຄ່າໄຟຟ້າປະມານ 28% ໃນແຕ່ລະປີຫຼັງຈາກທີ່ເລີ່ມໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າແບບພັນສັ້ນເພື່ອຈຳກັດເລກລຳດັບໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍທິຕາເນຽມ. ສິ່ງນີ້ມີເຫດຜົນເຂົ້າໃຈໄດ້ຍ້ອນວ່າ ທິຕາເນຽມຕ້ອງການເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຢູ່ແລ້ວ.
ວົງຈອນຟື້ນຟູພະລັງງານສາມາດກູ້ຄືນພະລັງງານທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຈົນເຖິງ 18% ໃນໄລຍະພັນທະກຳ. ໃນລະບົບເລເຊີໄຍແກ້ວຄວາມໄວສູງ, ພະລັງງານນີ້ຈະຖືກສົ່ງຄືນໃໝ່ໄປຫາລະບົບຊ່ວຍເຫຼືອເຊັ່ນ: ຫົວໜ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ມໍເຕີສຳລັບຕຳແໜ່ງ. ການທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງພົບວ່າວົງຈອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຢັດໄດ້ 9.7 kWh/ມື້ ໃນການດຳເນີນງານໂຮງງານຜະລິດຕະພັນລົດຈັກ 24/7 ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ ຫຼື ຄຸນນະພາບ.
ລະບົບເລເຊີໃນມື້ນີ້ສາມາດປະຢັດບິນພະລັງງານໄດ້ຫຼາຍຮອດ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງຕົນເອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດ. ເທັກນິກດັ່ງກ່າວຂຶ້ນຢູ່ກັບສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າການປັບຄວາມຖີ່ຂອງຄື້ນເລເຊີ ທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວສາມາດຫຼຸດການສູນເສຍພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 22% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງ (ສະຖາບັນໂປເນມັນ, 2023). ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນສະຖານະການຂອງຕົນໄປມາລະຫວ່າງການກະຕຸ້ນແບບໄວ ແລະ ສະຖານະການພັກຜ່ອນ, ມັນບໍ່ໄດ້ໃຊ້ພະລັງງານໂດຍບໍ່ຈຳເປັນອີກຕໍ່ໄປ. ຕົວຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນແທ້ມາຈາກຜູ້ຜະລິດຊິບລາຍໜຶ່ງທີ່ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານລົງໄດ້ເຖິງ 18,000 ໂດລາຕໍ່ປີຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມຄວາມໄວອັດຈະລິກ. ລະບຽບການໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເລເຊີເຮັດວຽກກໍຕໍ່ເມື່ອຕ້ອງການ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວຂອງສາຍການຜະລິດ.
| ມິຕິກ | ລະບົບເລເຊີ UV A | ລະບົບເລເຊີ UV B |
|---|---|---|
| ຄ່າພະລັງງານ/ຕໍ່ເດືອນ | $1,240 | $980 |
| ຮັງວີນ | 120 ຊິ້ນ/ນາທີ | 90 ຊິ້ນ/ນາທີ |
| ກຳໄລສຸດທິຕໍ່ປີ | -$2,880* | +$5,210 |
*ການປະຢັດເງິນທີ່ເປັນລົບເນື່ອງຈາກການສູນເສຍຜົນຜະລິດ 18% ສູງກ່ວາການປະຢັດພະລັງງານ 21%
ນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງ 73% ຂອງໂຮງງານຈຶ່ງຈຳກັດການຫຼຸດຄວາມໄວໃນລະດັບຕ່ຳກ່ວາ 20% ເພື່ອຄວບຄຸມລະຫວ່າງການຮັກສາຜົນຜະລິດໃຫ້ໄດ້ຫຼາຍກັບການປະຢັດພະລັງງານໃຫ້ມີຄວາມໝາຍ
ປະມານ 58 ເປີເຊັນຂອງຜູ້ສະໜອງອ້າງວ່າເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າມີຄຸນສົມບັດ eco-mode ແບບນີ້, ແຕ່ການທົດສອບຢ່າງເປັນເອກະລາດກັບສະແດງໃຫ້ເຫັນບາງຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ປະມານ 41% ເປີເຊັນເຄື່ອງຈັກໄດ້ປິດໂໝດດັ່ງກ່າວເມື່ອເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນເພາະວ່າເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການຜົນຜະລິດສູງສຸດ. ມີຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ຈະແຈ້ງຢູ່ທີ່ນີ້ລະຫວ່າງການເຮັດສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ໄວກັບການເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພິຈາລະນາຍົກຕົວຢ່າງ Yamazaki Mazak. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີອັນສະຫຼາດບ່ອນທີ່ເລເຊີເສັ້ນໃຍຂອງພວກເຂົາປັບການໃຊ້ພະລັງງານຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນແຕ່ລະເວລາ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ເຄື່ອງຈັກປະຢັດພະລັງງານໄດ້ປະມານ 19% ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດສຳເລັດວົງຈອນໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 4% ທຽບໃສ່ກັບກ່ອນໜ້ານີ້. ສະນັ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມບໍ່ໄດ້ຫມາຍເອົາຄວາມໄວອອກໄປເລີຍ.
ຄວາມໄວສົ່ງຜົນຕໍ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານ ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ ແຕ່ການຫຼຸດຄວາມໄວສໍາລັບວຽກເຈາະຈົງເຈັ່ນການກະທຶງເລິກ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກເລເຊີຖືກໃຊ້ດົນຂຶ້ນ
ເທັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: ການປັບຂະໜາດພະລັງງານແບບປັບຕົວໄດ້, ການປັບຄວາມໄວແບບໄດນາມິກ ແລະ ໂໝດພຸ່ງ ສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານ ໂດຍປັບພະລັງງານ ແລະ ຄວາມໄວຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນທັນທີ
ເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍມີປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງພະລັງງານທີ່ດີກ່ວາ (40-50%) ເນື່ອງຈາກການອອກແບບແບບສະຖານະແຂງ, ການປັບຄວາມຍາວຄື້ນໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ການປັບຄວາມຖີ່ຂອງພິວສ໌ທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ຕົວຄວບຄຸມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ໃຊ້ການວິເຄາະທາງຄະນິດສາດເພື່ອປັບຄວາມຖີ່ຂອງພິວສ໌ ແລະ ຈຸດສຸມຂອງແສງເລເຊີ ເພື່ອຫຼຸດການສິ້ນເສຍພະລັງງານ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນທັນທີ
