ເຕັກໂນໂລຊີສະແຕມບ້ານແສງເລເຊີເຮັດວຽກດ້ວຍການສຸມແສງເລເຊີແຮງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອງຮອຍຄົງທີ່ເທິງພື້ນຜິວຕ່າງໆ. ຮ່ອງຮອຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນມາສາມາດແຕກຕ່າງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ຕົວໜັງສືງ່າຍໆ ເຖິງບາໂຄດທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ພາບລາຍລະອຽດ. ພວກມັນຍຶດຕິດກັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ໂລຫະ, ເຄື່ອງພາດສະຕິກ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຢາງໂດຍບໍ່ມັກຈະຫຼຸດລົງງ່າຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ນິຍົມໃນໂຮງງານຕ່າງໆທົ່ວໂລກແມ່ນຫຍັງ? ມັນຖືກຕ້ອງສູງແລະຍາວນານຫຼາຍ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາບໍລິສັດຕ້ອງຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນຕະຫຼອດຫາກໍາລັງສະສາງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸດສາຫະກຳຫຼາຍແຫ່ງຕ້ອງການຮ່ອງຮອຍຖາວອນເພື່ອປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
ມີຫຼາຍວິທີທີ່ສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ເລເຊີ, ແຕ່ລະວິທີກໍ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການ. ກັບຂະບວນການກະຕຸ້ນເລເຊີ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຈະເອົາວັດສະດຸອອກໃນບາງສ່ວນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຮ່ອງທີ່ເລິກ ແລະ ທົນດົນ. ນັ້ນເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຫັນມາໃຊ້ວິທີການນີ້ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການບາງສິ່ງທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປິ່ນປົນເລເຊີເຮັດວຽກຕາມແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການປ່ຽນສິ່ງທີ່ວັດສະດຸເປັນໃນລະດັບໄມໂຄຣ. ແທນທີ່ຈະເອົາບາງຢ່າງອອກ, ມັນຈະສ້າງການປ່ຽນສີທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນພື້ນຜິວ, ບໍ່ມີຫຍັງຖືກເສຍຫາຍ ຫຼື ປ່ຽນຮູບລັກສະນະ. ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດັ່ງກ່າວ, ບໍລິສັດຕ່າງໆໃນຂະແໜງການຕ່າງໆໄດ້ເລີ່ມຮັບເອົາມັນສໍາລັບຈຸດປະສົງການຕິດປ້າຍ ແລະ ການສ້າງຍີ່ຫໍ້ຜະລິດຕະພັນບ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍແຕ່ການປັບແຕ່ງກໍ່ເຊັ່ນກັນ.
ເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີເຮັດວຽກໂດຍການສ້າງແສງເລເຊີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນດ້ວຍການໃຊ້ຫຼາຍວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາມີເລເຊີສະຖານະແຂງ, ເລເຊີແກັດ, ແລະເລເຊີເສັ້ນໃຍ. ແຕ່ລະປະເພດຈະຜະລິດແສງໃນຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ສິ່ງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດວ່າວັດສະດຸໃດຈະຖືກໝາຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍເປັນແນວໃດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ເລເຊີ YAG ທີ່ຖືກເພີ່ມໂນເດຍມ (Neodymium-doped YAG lasers) ສາມາດຂະໜານໄດ້ດີເລີດໃນການກະທັບລາຍລະອຽດທີ່ແທ້ທົ່ວໄປເທິງພື້ນຜິວໂລຫະ. ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີ CO2 ມີຄວາມດີເດັ່ນໃນການນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ ໄມ້ ຫຼື ໂພລີເມີ ເຊິ່ງຄວາມຮ້ອນຈາກເລເຊີຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຜິວເທິງສຸດລະເຫີຍໄປ. ແຕ່ເລເຊີເສັ້ນໃຍ (Fiber lasers) ນັ້ນ? ມັນຄືຄົນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຢ່າງໃນໂລກຂອງເລເຊີ. ເລເຊີປະເພດນີ້ໃຊ້ເທກໂນໂລຊີເສັ້ນໃຍແສງ (fiber optic) ແລະ ສາມາດຈັດການໄດ້ທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ການກະທັບເລກລຳດັບ (serial numbers) ເທິງອຸປະກອນໄຟຟ້າຈົນເຖິງການປັ້ມໂລໂກ້ເທິງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສະແຕນເລດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຜະລິດຕະພັນຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ຫັນມາໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໃຍໃນຊ່ວງເວລາຫຼ້າມານີ້ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບການໃຊ້ງານທີ່ດີກວ່າໃນຫຼາຍໆ ການນຳໃຊ້.
ແສງເລເຊີທີ່ສະເທືອນກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຜົາໃຫ້ລະເຫີຍຜິວໜ້າ, ການຫຼອມລະລາຍ ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງການປ່ຽນແປງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງມັນ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປໃນປັດຈຸບັນແມ່ນເຄື່ອງໝາຍເລເຊີໂລຫະ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຈາກເລເຊີເຮັດໜ້າທີ່ເຜົາຜິວໜ້າໂລຫະໃຫ້ເສຍໄປ ແລ້ວເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງໝາຍຖາວອນທີ່ບໍ່ງ່າຍຈະຄ່ອຍຈາງໄປ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ການບອກລະບຸຜະລິດຕະພັນຕ້ອງສາມາດຢູ່ລອດຕໍ່ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງ, ການໝາຍເຄື່ອງແບບນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈວ່າເລເຊີມີປະຕິກິລິຍາກັບວັດສະດຸຕ່າງໆແນວໃດ, ພວກເຂົາສາມາດເລືອກເອົາເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້. ຮ້ານຄ້າບາງແຫ່ງອາດຕ້ອງການເຄື່ອງໝາຍທີ່ໄວແຕ່ຕື້ນໆ ໃນຂະນະທີ່ບ່ອນອື່ນອາດຕ້ອງການການກະທຶງທີ່ເລິກກ່ວາເພື່ອຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ນອກອາຄານ. ການເລືອກໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການສູນເສຍເວລາ ແລະ ເງິນເດືອນກັບການດຳເນີນການຜະລິດທີ່ລຽນສານ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ, ການແທດຈຸດແລະຄວາມຄົງທົນຖາວອນແມ່ນເປັນຂໍ້ເດັ່ນຂອງການຂາຍ. ເທັກນິກການໝາຍຕາມປະເພນີບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດີໃນການສ້າງລາຍລະອຽດນ້ອຍໆທີ່ຊັບຊ້ອນເຊິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼືບາງ. ສິ່ງທີ່ດີກ່ຽວກັບເຄື່ອງໝາຍເລເຊີແມ່ນມັນສາມາດຢູ່ໄດ້ຖາວອນ. ມັນບໍ່ເສື່ອມສະພາບ, ຈາງ, ຫຼືຖືກກັດກ່ອນເວລາ, ສະນັ້ນສິ່ງທີ່ຖືກໝາຍໄວ້ຈະຊັດເຈນຕະຫຼອດຊີວິດການໃຊ້ງານ. ສໍາລັບອຸດສະຫະກໍາມືອຖືການບິນ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໝາຍຖາວອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຍ້ອນວ່າຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການເຄື່ອງໝາຍທີ່ສາມາດຈໍາແນກໄດ້ຊັດເຈນຕັ້ງແຕ່ມື້ທໍາອິດຈົນເຖິງມື້ຖອນອອກໃນອະນາຄົດ.
ຄວາມໄວແມ່ນເປັນໜຶ່ງໃນຈຸດຂາຍທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງໝາຍເລເຊີ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໄວຫຼາຍກ່ວາວິທີການທາງກົນໄດ້ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ. ບາງລຸ້ນທຳມະດາສາມາດປະທັບໝາຍໄດ້ປະມານ 1000 ຄັ້ງພາຍໃນເວລາຊົ່ວໂມງ. ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ແມ່ນເລເຊີບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບພື້ນຜິວໂດຍກົງ, ສະນັ້ນມັນສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ໄວໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແທດເຈາະຈົງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນສາຍການຜະລິດໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳໃຫຍ່, ສະເພາະໃນຂະແໜງການຜະລິດລົດຍົນ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ, ຄວາມແທດນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແລະ ເວລາໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການປະທັບໝາຍເຄື່ອງພັນຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ມື້, ຄວາມກ້າວໜ້າຂອງຄວາມໄວເຖິງແມ່ນຈະນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດລວມດີຂື້ນໄດ້ຫຼາຍ.
ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ໝຶກ, ຕົວເຊື່ອມລະລາຍ ຫຼື ສານເຄມີອັນເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະບວນການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໄດ້ຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອ້ໆໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ, ສິ່ງທີ່ບັນດາໂຮງງານຜະລິດໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເມື່ອເວົ້າເຖິງຮ່ອງຮອຍຂອງກາກບອນ (carbon footprint). ຈາກມຸມມອງທາງທຸລະກິດ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນສີຂຽວ (going green) ບໍ່ພຽງແຕ່ດີຕໍ່ດາວດິນເທົ່ານັ້ນ. ບັນດາບໍລິສັດຍັງສາມາດປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວຍ້ອນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຊື້ວັດຖຸສິ້ນເປືອງຕະຫຼອດເຊັ່ນ: ໝຶກພິເສດ ຫຼື ຕົວເຊື່ອມລະລາຍ. ເມື່ອບັນດາບໍລິສັດລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ສາມາດຕິດປ້າຍສິນຄ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄຸນນະພາບ. ບັນດາໂຮງງານຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການນີ້ແລ້ວເນື່ອງຈາກວ່າມັນດີຂຶ້ນສຳລັບການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ, ນອກຈາກນັ້ນລູກຄ້າຍັງຊື່ນຊົມໃນການເຫັນສິນຄ້າທີ່ຖືກເຄື່ອງໝາຍຢ່າງຍືນຍົງ.
ໃນຂະແໜງການຜະລິດລົດ, ເທກໂນໂລຊີການສະກຣິບດ້ວຍເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຄວນມີເນື່ອງໃນການບອກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ຕິດຕາມເສັ້ນທາງຂອງພວກມັນ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການສິ່ງນີ້ຍ້ອນວ່າຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆກຳລັງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂື້ນ, ແລະ ຜູ້ສະໜອງຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ດີກ່ຽວກັບການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ເມື່ອແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຮັບການກຳກັບດ້ວຍຕົນເອງ, ມັນກໍເຮັດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງສາງງ່າຍຂື້ນຫຼາຍ. ບໍລິສັດລົດຍົນສາມາດຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ມັນມາຮອດໂຮງງານຈົນຮອດເວລາລົດຖືກສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ຂາຍ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງແຈ້ງວ່າພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດລົງໄດ້ເຖິງ 50% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ຕ້ອງມີການເອົາລົດຄືນ ຫຼື ການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.
ອຸດສະຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ພົບເຫັນເພື່ອນຮ່ວມຮັບໃຊ້ທີ່ແທ້ຈິງໃນເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີຂອງບາໂຄດແລະປ້າຍຊື່ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການໃຊ້ເຄື່ອງໝາຍໃສ່ໃນແຜ່ນວົງຈອນແລະຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ. ໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້, ການຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດຈະກາຍເປັນຄວາມຝັນຮ້າຍສຳລັບທີມງານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ພິຈາລະນາໂທລະສັບສະຫຼາດເປັນຕົວຢ່າງ, ພວກມັນຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຄື່ອງໝາຍໄວ້ຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນພາຍໃນ, ແຕ່ລະຊິ້ນສາມາດຕິດຕາມກັບຄືນໄປຫາຕົ້ນກຳເນີດຂອງມັນໄດ້. ແລະບັນຫາກໍຄືກັບກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອອຸປະກອນຍັງສືບຕໍ່ຫົດເຂົ້ານ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄຸນສົມບັດຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດສະໜອງໄດ້ພຽງແຕ່ຈາກເລເຊີເທົ່ານັ້ນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນກໍລະນີນີ້, ເນື່ອງຈາກວ່າການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຜິດພາດໃນຂັ້ນຈຸລັງກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ລໍ້ຜະລິດຕະພັນທັງໝົດເສຍຫາຍໃນຂະບວນການປະກອບ.
ໃນການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບນັ້ນ ປັດຈຸບັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດເຈາະຈົງສູງ ແລະ ຄວາມສະເພາະສ່ວນບຸກຄົນ. ນັ້ນກໍເປັນເຫດຜົນທີ່ພໍ່ຄ້າເຄື່ອງປະດັບຫຼາຍຄົນຫັນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີແທນວິທີການດັ້ງເດີມ. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນໃນການສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ສວຍງາມ ແລະ ຈໍາກັດຂໍ້ຄວາມ ຫຼື ສັນຍາລັກລົງໃນພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ລະອຽດອ່ອນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ. ລູກຄ້າຕ້ອງການບາງສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງຈາກສິນຄ້າທີ່ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດຍັງຕ້ອງການຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆຊິ້ນ. ແລະ ຢ່າງແນ່ນອນ ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ເກີດແຜ່ນນິ້ວເພິ່ນແຕກ ຫຼື ແຂວນຫັກຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຈ່າຍເງິນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໄປກັບມັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນວຽກເຄື່ອງປະດັບເທົ່ານັ້ນ. ມັນສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ອຸປະກອນການແພດຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ເຊິ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງພວກມັນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນຮ້ານອົງປະກອບຕ່າງໆທົ່ວປະເທດ.
ເມື່ອເບິ່ງການສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການຕີໝາຍດ້ວຍເລເຊີ, ສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຄວາມເລິກຂອງການເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸດິບ ແລະ ວິທີການໃນທາງລວມ. ສຳລັບການສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ, ມັນເປັນການເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸດິບຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ໂດຍການເອົາວັດຖຸດິບອອກຈາກພື້ນຜິວເພື່ອສ້າງຮູບແບບທີ່ເປັນເນື້ອຍຸບ. ວິທີການນີ້ຈຶ່ງເໝາະສຳລັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກໃຫຍ່ ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ສ່ວນການຕີໝາຍດ້ວຍເລເຊີນັ້ນມີວິທີການຕ່າງກັນ. ແທນທີ່ຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸດິບ, ມັນຈະປ່ຽນຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວໃນຂະນະທີ່ຮັກສາວັດຖຸດິບຕົ້ນສະບັບໄວ້ເກືອບທັງໝົດ. ວິທີການນີ້ເໝາະສຳລັບກໍລະນີທີ່ຕົວໜັງສືທີ່ຊັດເຈນ ຫຼື ລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນມີຄວາມສຳຄັນ, ເຊັ່ນຕົວໜັງສືທີ່ນ້ອຍຫຼາຍທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນແຜ່ນວົງຈອນ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທາງເອເລັກໂຕຣນິກ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງທາງເລືອກຕ່າງໆ, ການຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກການເລືອກວິທີການທີ່ເໝາະສົມສາມາດນຳໄປສູ່ການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ.
ການເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງໝາຍເສັ້ນໄຍແລະເຄື່ອງໝາຍເລເຊີ CO2 ຈະຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການໝາຍ, ຄວາມຍາວນານຂອງໝາຍສຳເລັດຜົນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບໂລຫະເນື່ອງຈາກມັນສາມາດໝາຍໄດ້ໄວ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍ, ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍມັກໃຊ້ເມື່ອເຮັດວຽກກັບສ່ວນປະກອບເຫຼັກ ຫຼື ອາລູມິນຽມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເລເຊີ CO2 ມັກຈະຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໄມ້, ໂພລີເມີ ຫຼື ໜັງ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸໜາໆໄດ້ດີ ແລະ ສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ສວຍງາມໃນກ່ອງບັນຈຸ ຫຼື ສິ່ງຂອງຕົກແຕ່ງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການເລືອກລະບົບທີ່ເໝາະສົມ, ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນຕ້ອງເບິ່ງວ່າຈະຕ້ອງໝາຍຫຍັງ, ມັນຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງບໍ່? ແລະ ຈະມີຫຼາຍພັນຊິ້ນຕໍ່ມື້ບໍ່? ຄຳຖາມເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຳເນີນການຜະລິດໃນຂະແໜງຕ່າງໆຈາກລົດຍົນຈົນເຖິງສິນຄ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ.
ເຕັກໂນໂລຊີການສະກຣີນດ້ວຍເລເຊີ ກຳລັງດີຂື້ນຕະຫຼອດເວລາ, ໂດຍສະເພາະໃນການເພີ່ມຄວາມແທດຈິງ ແລະ ການຫຼຸດພື້ນທີ່ໃຊ້ງານ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດໄດ້ດີ. ໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ບໍລິສັດດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ ກຳລັງປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໃນປັດຈຸບັນ, ສະນັ້ນພວກເຂົາຕ້ອງການວິທີການສະກຣີນທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນການປະດິດສ້າງໃໝ່ໆ ທີ່ອອກມາຕະຫຼອດເວລາ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສະກຣີນດ້ວຍເລເຊີມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ ແຕ່ຍັງມີປະສິດທິພາບຄືເກົ່າ. ການພັດທະນາດ້ານອຸດສາຫະກຳ 4.0 ກໍໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນຂະແໜງນີ້ເຊັ່ນກັນ. ລະບົບເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ ມີຄຸນສົມບັດ IoT ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຕິດຕາມສະພາບຕົວຈິງໃນທັນທີ ແລະ ກຳລັງຂໍ້ມູນຕະຫຼອດຂະບວນການສະກຣີນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ທຸກສິ່ງດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງລຽນ ແລະ ໄວກ່ວາກ່ອນ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈແມ່ນການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ສາມາດຕອບສະໜອງທັງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງແຖວຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອສູ່ເປົ້າໝາຍສີຂຽວ ແລະ ໂຮງງານອັດຈະນະຍະພາບໃນຫຼາຍຂະແໜງການ.
